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AP99 Procesos Termoformado

En termoformado sobresale el mercado de alimentos

Actualmente, el rPET (Polietilén Tereftalato reciclado) “es uno de los materiales de más volumen en todo el sector”, destaca David Antonio Yano, director general de Y&L PET Manufacturing, quien comenta que una gran mayoría de fabricantes en el ramo del termoformado se nutre de lámina reciclada, puesto que la industria tiene la posibilidad de regenerarlo, aditivarlo y volverlo a utilizar. 
De acuerdo con el directivo, es un producto noble. Y los mercados a los que Y&L PET Manufacturing accede son los de exportación, como también ocurre con la lámina virgen de la compañía, que cada vez se abre más camino en los Estados Unidos. 
“Cumplimos con la 21 CFR, en nuestros productos y también con la Proposal 65 B de California, que es una de las proposiciones que, si no la cumple el producto, no se puede comercializar en ese estado”. 

Oportunidades en el mercado 

En relación con el termoformado tradicional, sobresalen las aplicaciones de domos para berries, pastelería y también para la industria Automotriz, donde la compañía busca impulsar el uso de materiales biodegradables, en función de cumplir con las nuevas reglamentaciones que giran en torno al tema sustentable. 
“Actualmente tenemos dos líneas de extrusión a capacidad instalada de 400 toneladas mensuales; podemos ofrecer extrusiones sencillas y coextrusiones; las coextrusiones generalmente las hacemos con PETG y PET virgen, o PETG y rPET. Otra de las combinaciones que ha dado buen resultado es el PET virgen coextruido con rPET, para tener un producto más sustentable y con los requisitos de la FDA (Administración de Medicamentos y Alimentos, por sus siglas en inglés), al ser una resina 100% virgen en sus capas externas”.
Cabe mencionar que el PET biodegradable de Y&L PET Manufacturing posee un seguro ecológico. En otras palabras, se biodegrada en un periodo no mayor a cinco años. Sin embargo, brinda al consumidor la opción de reusar y, a la industria, su reciclaje. “El seguro ecológico se activa sólo en caso de que el material llegue a un tiradero municipal o vertedero”. 
Si bien el mercado ha aceptado esta solución, para el gobierno no aplica del todo, debido a que, bajo sus estándares, promueve la biodegradabilidad en un lapso no mayor a un año.
“Entiendo que el PLA (Ácido Poliláctico) podría ser una alternativa. Nosotros no producimos lámina de PLA porque resulta difícil conseguirla. También, por otro lado, el costo es cuatro o cinco veces más que la resina 100% virgen de PET, no hay abasto y tenemos la gran desventaja de que dificulta el reciclado cuando se combina con el PET”. 
El riesgo que se aproxima, advierte David Antonio Yano, será encontrar productos similares a los de PET elaborados con los de PLA en los residuos, razón por la que se echará a perder una gran cantidad de PET que podría servir para reciclarse; es decir, no se podrá utilizar el PET como un subproducto para la industria del Termoformado
Y&L PET Manufacturing, S.A. de C.V., empresa especializada en la fabricación de láminas para conversión y termoformado, ofrece extrusiones, coextrusiones, lámina biodegradable, lámina 100% virgen y rPET.
 

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AP98 Procesos Rotomoldeo Termoformado

Rotomoldeo y Termoformado: Más allá de la inyección

Cuando hablamos de fabricación de piezas plásticas, la opción más favorecida es la inyección. Y es que a nivel industrial es uno de los procesos de fabricación más utilizados. Esto se debe a la alta calidad que se puede lograr por este medio.
Sin embargo, existen otros procesos menos conocidos, pero a la vez altamente eficientes que son usados para un cierto tipo de productos plásticos. Con esto nos referimos al rotomoldeo y al termoformado.

ROTOMOLDEO DE PRODUCTOS

El rotomoldeo de piezas plásticas consiste en la fabricación de un producto mediante la fusión de un plástico en el interior de un molde caliente formado por dos o más partes. El molde es construido de metal y su interior es hueco, con paredes que presentan la forma del modelo a fabricar. Una vez fundido, el plástico se adhiere a las paredes del molde, con lo cual, después de enfriarlo, se obtiene una pieza con las dimensiones y características determinadas en el molde.
El proceso de fabricación se inicia con el calentamiento del molde, y éste puede ser abierto a la atmósfera o en hornos cerrados. La mayoría de los equipos utilizan quemadores de gas para el calentamiento, aunque otros cuentan con resistencias eléctricas. El molde se mantiene en movimiento mientras alcanza la temperatura seleccionada. La rotación del molde es un parámetro fundamental para la distribución más adecuada del plástico. 
Una vez alcanzada dicha temperatura, se detiene la rotación del molde en uno de los ejes para que el plástico sea añadido por uno de los extremos. Cuando se completa la carga se reinicia la rotación para permitir que el plástico se funda y sea distribuido en todo el molde. Una característica importante de este proceso es la necesidad del uso de plástico en presentación polvo o en líquido.
No es posible utilizarlo en pellets debido a que el proceso de calentamiento no permite la fusión completa del gránulo. El control del peso de la carga de plástico añadido resulta en el control del espesor de la pared en la pieza terminada.
Mediante este proceso, las piezas fabricadas pueden constar de una o más capas. El añadido de más capas se logra repitiendo el proceso de adición y fusión del plástico. Esta característica permite la obtención de productos que combinan una serie de propiedades.
Por ejemplo, en los tinacos la capa externa posee una protección contra la intemperie, la capa intermedia es espumada, reduciendo el peso del producto terminado y brindándole resistencia. Por último, la capa interna posee propiedades antimicrobianas. Esta combinación de propiedades permite la obtención de un producto de alto valor agregado.
Una vez transcurrido el tiempo para la fusión y distribución uniforme del plástico, se procede al enfriamiento del molde. En la mayoría de los procesos esto se realiza mediante el “espreado” de agua sobre el molde. Alcanzada una temperatura cercana a la temperatura ambiente se procede al desmolde de la pieza.
La pieza fabricada es hueca en su interior y presenta todas las características del molde original. Debido a que este proceso no requiere altas presiones para la fabricación de las piezas, éstas presentan bajos esfuerzos residuales.
El proceso de rotomoldeo tiene una serie de ventajas con respecto al proceso de inyección, tales como:

  • Menor costo de fabricación del molde
  • reducción en la necesidad de equipos periféricos
  • facilidad para realizar cambios de color
  • flexibilidad en el número y dimensiones de las piezas a fabricar
  • capacidad de colocar insertos metálicos en las piezas fabricadas
  • control del espesor de pared de las piezas elaboradas
  • capacidad de fabricar piezas cerradas sin soldaduras, y que cuenten con varias capas, cada una de las cuales aportan diferentes características.

TERMOFORMADO DE PLÁSTICOS

Otro de los procesos de fabricación de piezas plásticas es el termoformado, de gran interés para la industria, principalmente para fabricación de envases y embalajes, y paneles.
El proceso de termoformado consiste en el moldeado, con un diseño determinado, de una lámina plana de plástico que se encuentra reblandecida. Los plásticos más utilizados en el proceso de termoformado son el Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) y Poliestireno (PS).
Para el termoformado de piezas1 existen tres métodos: termoformado con vacío, a presión y mecánico. Los tres se inician con el calentamiento de la lámina hasta su temperatura de reblandecimiento, la cual se aprecia como un colgamiento de la hoja. Alcanzada esta temperatura se procede al termoformado, en el cual se presentan las diferencias de los métodos.

  1. En el proceso con vacío, después de colocar la lámina reblandecida sobre el molde se extrae el aire en el interior del equipo, forzando al material a tomar la forma del molde.
  2. El método a presión incluye la incorporación de aire a presión por la cara de la lámina que no está en contacto con el molde, por lo cual se considera un proceso similar a la inyección.
  3. Por último, el termoformado mecánico requiere el uso del molde macho y la contraparte (hembra). El moldeado de la lámina se logra mediante la aplicación de una presión mecánica.

Una de las características de este proceso es la variación en los espesores a través de toda la pieza final. Esto se debe a la deformación que sufre la lámina para adquirir la forma de la pieza a fabricar, lo cual produce que las paredes de la pieza puedan presentar un espesor menor que las orillas.
Entre las cualidades fundamentales del termoformado, que lo posiciona en un lugar preferencial para la fabricación de piezas, sobresale la posibilidad de obtener dichos productos a un menor costo que el proceso de inyección, lo cual es más notorio mientras mayor sea el tamaño de la pieza.
Por consiguiente, el molde que se precisa para la fabricación mediante termoformado es menos complejo que el requerido para el proceso de inyección. De modo que el equipo necesario para este proceso no es tan sofisticado y complejo como una inyectora.
Una desventaja con respecto a la inyección es la generación de mayores cantidades de material residual, así como la dificultad en la fabricación de piezas con ángulos pronunciados (esquinas).

¿CUÁL ELEGIR?

Ambos presentan una serie de ventajas para la fabricación de piezas plásticas en comparación con el proceso de inyección. La elección de uno en particular sobre otros disponibles depende en gran medida del tipo y tamaño del proyecto a desarrollar.
Con años de experiencia en el campo del desarrollo de prototipos, mediante rotomoldeo o termoformado, el CIQA (Centro de Investigación en Química Aplicada) está posicionado como un excelente socio estratégico para la Industria del Plástico, contando en su portafolio de clientes con empresas de gran renombre, entre los que se encuentra el gigante en la producción de tinacos plásticos: Rotoplas.
Agradezco al M.C. José López Rivera, al Ing. Mario Humberto Palacios Mezta, y al Tec. Sergio Zertuche Rodríguez, por el apoyo brindado en la realización de este artículo.
 

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Procesos Termoformado

¿Cómo termoformar plástico?

Para entender cómo termoformar plástico, de acuerdo con JANFREX, empresa que representa a fabricantes de maquinaria para plástico, como extrusores, molinos, termoformadoras, trituradores, moldes y refacciones, sólo hay que seguir unos simples pasos. 
Primero, se debe calentar la lámina por medio de un horno, hasta que la temperatura desestabilice la construcción molecular del material, volviéndolo blando. En este punto, la lámina se coloca rápidamente sobre un molde con la forma final deseada, y se le somete al vacío, asegurando que la lámina blanda abrase el molde en su totalidad. Una vez hecho lo anterior, el material debe de enfriarse para mantener su nueva forma permanentemente.
En comparación con la inyección, el termoformado es una alternativa económica para la transformación del plástico. A través de este método se manufacturan todo tipo de objetos. El termoformado también tiene aplicaciones en el sector de los desechables, envases y publicidad. Incluso, y con ayuda de maquinaria de gran tamaño, como la MATER KING GORILLA, se pueden fabricar grandes piezas automotrices, refrigeradores y hasta de tinas de hidromasaje.
 

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Extrusión Procesos Termoformado

Grupo Interconsult presentó el PET Lamination Day 2019 

Durante el evento, la empresa líder en proveer maquinaria y equipo para extrusión y termoformado, exhibió una línea para la producción de lámina de alta barrera, Polietilén Tereftalato (PET), PET con película de Polietileno (PE), y PE para charolas de alimentos.
La tecnología implica el uso de material reciclado de PET, para obtener charolas con grado FDA, de alta calidad y protección contra el oxígeno, lo cual ofrece larga vida en anaquel de productos como: cárnicos, guacamole y lácteos.
Actualmente la firma representa y distribuye cinco marcas, todas ellas conectadas entre sí: 
1) ProTec. Equipos para dosificación de materiales, para cualquier proceso de la Industria del Plástico, incluso sistemas integrales totalmente computarizados: desde la descarga hasta los silos externos e internos, y después hacia las respectivas máquinas.
2) Reifenhaüser. Máquinas de extrusión para diferentes aplicaciones: lámina, película soplada, cast fil y no tejidos. 
3) Illig. Equipos para termoformado: lámina gruesa, formado y corte en sitio o por separado, embalaje skin y blíster, líneas de formado, llenado y sellado, y finalmente moldes y herramentales.
4) Rennco. Máquinas de todo tipo de tecnologías de envase y embalaje, suministran las soluciones que cuentan y acomodan los envases.
5) CMT Materials. Materiales para preformadores, son los encargados de hacer el estiramiento previo, en los que la firma suministra elementos para diferentes aplicaciones y tipos de plástico, resistentes a la temperatura, duraderos, que se pueden maquinar y pulir.

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Eventos Feria K Procesos Termoformado

Muestran avances técnicos en termoformado durante la K 2019

ILLIG presenta un hito tecnológico en el área del termoformado en la feria K 2019. Gracias a la expansión del sistema IC-RDK 80 en la nueva unidad de etiquetado en molde (IML) IC RDKL, el decorado de tapas con etiquetas de papel reduce los costos de fabricación hasta en un 20%.
La compañía es el único proveedor mundial de sistemas de termoformado IML-T®, proceso que incluye la herramienta y máquina en un sistema de proceso conjunto, por lo que busca siempre innovar en un proceso de creciente demanda en el mercado de aplicaciones de envasado.
Para demostrar la eficiencia y capacidad del sistema IC RDKL, ILLIG realizó una demostración con la producción de tapas rPET de 0.35 mm. Los usuarios que asistieron pudieron comprobar, de primera mano, la alta flexibilidad que otorga el sistema gracias a los cambios rápidos de formato y herramienta.

4º Generación de la línea RDM 76K

De forma adicional, el Grupo presentó un sistema de producción completamente rediseñado con un manejo de doble servomotor. El equipo RDM 76K cuenta con una fuerza de cierre 50% mayor, que permite una longitud de corte adicional, además de un cambio de molde más rápido.
El equipo se presentó con un molde para vasos de 60 cavidades con labio en U de 0.75 mm, altura de 100 mm con lámina de rPET de 1.33 mm, aprobada por la FDA para mantenerse en contacto con alimentos.

ILLIG espera a todos los visitantes de la K 2019 en el Hall 3 Booth 52. 
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Termoformado

Coexpan adquiere la unidad de termoformado de Bo Packaging en Chile

La compañía cerró el acuerdo de adquisición de la unidad de Termoformado de BO Packaging Chile. Con esta maniobra, la firma consolida su posición como referente en la fabricación de envases para la industria alimentaria, y amplía su capacidad de termoformado y extrusión a base de PS, PP, PET y PLA en Chile, Brasil y México.
De acuerdo con Dinis Mota, CEO de la División Coexpan la estrategia comercial se enmarca dentro del Plan Estratégico de Termoformado Global que permite al grupo reforzar su presencia en una región estratégica. Además, con la iniciativa ampliarán el portafolio de productos de Packaging Rígido en otros países a corto plazo.
Cristian Spoerer, gerente general de Coexpan Coembal Chile, señaló: “esta importante operación nos permite crecer en Chile en productos termoformados y, al mismo tiempo, continuar con el desarrollo de soluciones innovadoras que se basan en tendencias claves, como: sostenibilidad y circularidad”.

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Plastimagen Termoformado

Lo que tienes que saber de Gorilla

Hechas en México, las termoformadoras Mater ó Gorilla, son útiles para trabajos que requieren de capacidad extra. Éstas cuentan con mayor área de formado (90x122cm) y son capaces de producir hojas de 7mm de espesor con su doble horno. Cada uno con seis zonas de calentamiento que ablandan la parte superior e inferior de la lámina. Con más ciclos por minuto, ahorran costos y aseguran la flexibilidad del material para un proceso más rápido.
Respecto a sus características, destacan: doble horno, seis zonas de calentamiento –en total 12 zonas–,resistencias cerámicas infrarrojas, control táctil PLC Mitsubishi GOT1000, profundidad de formado 50cm, calibre máximo a formar 6.5mm 1/4″, platina superior e inferior, dimensiones: 2.8 x 1.82 x 2.95m, entre otras. Grupo Janfrex se presentará en Plastimagen 2019, el evento más grande de la Industria del Plástico en Latinoamérica. Del 2 al 5 de abril, visita el stand #1014.

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Industria Noticias Termoformado

Davis-Standard adquiere TSL

Davis-Standard, LLC adquirió Thermoforming Systems LLC («TSL») de Yakima, Washington. De acuerdo con Jim Murphy, presidente y CEO de Davis-Standard, se encuentran muy felices por aumentar el equipo de trabajo y dan la bienvenida a TSL, líder del mercado en tecnología de termoformado para envases de alto volumen.
Asimismo, el directivo señaló como ambas compañías comparten valores fundamentales y, en materia de negocios, destacó: “nos centramos en los clientes, tecnología y en la innovación de productos”.
Sobre la transacción, James Naughton, presidente de Thermoforming Systems LLC, aseguró que Davis-Standard tiene una reputación intachable como líder mundial en tecnología de extrusión. Adicionalmente, informó: “nos complace unirnos a una organización que comparte nuestros principios comerciales”.

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Envase Expo Plásticos Mercados Noticia Noticias Termoformado

Experiencia, Servicio y Tecnología para Termoformado

En esta edición, Grupo Interconsult está presentando la fabricación de herramentales de formado y troquelado para máquinas termoformadoras de varias estaciones.

“En nuestro Centro Tecnológico, ubicado en Lerma, Estado de México, ofrecemos el desarrollo de lámina para termoformado de APET, PP y PS con diferentes configuraciones”.

El sector de alimentos sigue creciendo y ofrece grandes oportunidades para hacer negocios con envases termoformados. Visítanos en el Stand 954.

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Envase Industria Mercados Noticias Termoformado

Termoformado que potencia mayores ventas: GN Thermoforming Equipment

Después de una exitosa NPE en mayo pasado, GN Thermoforming Equipment, fabricante de máquinas de termoformado alimentadas por rodillos para la producción de envases de plástico, recibió múltiples pedidos de transformadores estadounidenses y canadienses para su nuevo equipo GN800.
La compañía declaró su orgullo por la recepción de pedidos por seis unidades y ya espera una mayor actividad comercial en los próximos meses en los Estados Unidos, México y el Caribe, ya que esta máquina proporciona ciclos más rápidos y una mayor eficiencia. El equipo está actualmente destinado a envases de alimentos, médicos e industriales.
El GN800 ofrece características estándar, incluida la capacidad de formación de 5 pulgadas por encima y por debajo de la línea de la lámina, capacidad de corte en molde, grasa automática, cojinetes de alta resistencia en el sistema de alternancia y calentadores de alta eficiencia.
Esta nueva máquina está diseñada para trabajar con espesores mínimos de materiales plásticos y, en combinación con el sistema de borde común, aumenta significativamente la producción de piezas terminadas por kilo de material.
La unidad viene completamente equipada y maneja todas las calidades termoformables de PET, OPS, HIPS, PLA, PP y PVC.