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Procesos Soplado

Manufactura al servicio de la comunidad durante pandemia

El fabricante alemán de maquinaria, Reifenhäuser Reicofil, transformó dos de sus plantas de prueba en fábricas de nuevo material para la protección de personal médico y pacientes de la pandemia de COVID-19.
La contingencia sanitaria mundial representa una oportunidad para algunos sectores. Hasta el día de hoy diversas industrias han ajustado su cadena de producción con miras a salvaguardar la salud de miles de personas.
El personal médico es de los más afectados, la escasez de equipo de protección y aparatos vitales ante la contingencia comienza a ser visible.
Por fortuna, la industria manufacturera suma esfuerzos y aumenta la producción de materiales en lucha contra el coronavirus.

Producción de material contra COVID-19

Un ejemplo es la transformación que la empresa alemana Reifenhäuser Reicofil, que acondicionó dos de sus plantas destinadas a pruebas de tecnología de no tejidos, transformándolas en productoras de mascarillas de non woven.

Con el brote de coronavirus estos centros operan en cuatro turnos, las 24 horas, los siete días de la semana. Diariamente se producen hasta un millón de mascaras y este ritmo continuará durante el periodo de la crisis sanitaria.
El material utilizado para la fabricación de los protectores se funde por soplado en el centro tecnológico de no tejidos de la compañía y al tener las mascarillas, éstas se destinan a organizaciones o empresas que se ofrecen a repartir a los hospitales.

Así, además de la entrega rápida de líneas para construir capacidades adicionales, hemos reducido drásticamente nuestros tiempos de entrega”, explica el Dr. Bernd Kunze, CEO de Reifenhäuser Reicofil.

Industrias se unen

La comunicación constante entre diversas empresas, organizaciones e instituciones gubernamentales es elemental en las acciones para prevenir el contagio y expansión de la pandemia de COVID-19.
Hasta el momento las industrias han creado grupos de apoyo con el fin de aseguran el suministro de materias primas y la fácil distribución de la ayuda.
Empresas automotrices también han transformado sus fabricas con el fin de generar productos como ventiladores y respiradores que se reparten en hospitales.
Las nuevas tecnologías, como la Impresión 3D, son fundamentales para la rápida producción de equipo médico, ya que no requieren la fabricación previa de un molde. De esta manera, diferentes sectores se suman a los esfuerzos para combatir los estragos de la pandemia.
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Feria K Procesos Soplado

Conoce lo más extravagante de la feria K 2019

La Miss K 2019, escultura que representaba a una grande y colorida mujer de plástico, tuvo un enfoque “verde” por ser de material reciclado. El moldeo se llevó a cabo con un parison coextruido que tiene una capa interna de Polietileno (PE) reciclado suministrado por RSH Polymere GmbH, de Hamburgo, Alemania.
Como refiere Bernhard Schulte, director gerente de BBM, los transformadores saben que si se utiliza material reciclado, el producto termina con colores extraños. Por ejemplo, en este caso se obtenía un tono gris, pero con una capa externa adicional se logró un resultado estético. 
Fading Color, tecnología de troqueles de BBM para coextruir una capa externa sobre la capa interna de material reciclado, y que hizo su debut en la feria K, fue la encargada de colocar las partes coloreadas en cada sección del parison. Esta solución se puede emplear en un sinfín de productos, como en piezas de sillas moldeadas por soplado. 
 

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Procesos Soplado

Campos de acción del Moldeo por Soplado

Una de las áreas de oportunidad más sobresalientes de la tecnología de moldeo por soplado se encuentra en la industria del Envase y Embalaje. La gama de productos se extiende desde los recipientes más pequeños (5 ml) hasta los contenedores más grandes (5,000 litros).
Los temas de diseño son tan importantes como la calidad en manufactura. En este sentido, los envases para cosméticos, además de los aspectos de funcionalidad, también deben considerar requisitos de apariencia.
Sobre este punto, es importante mencionar que la coextrusión protege al producto contenido en el recipiente y, a su vez, provee a las innovaciones de superficies lisas. En contenedores para químicos la coextrusión hace del envase una solución de múltiples capas irrompible.
Las tecnologías de vanguardia siempre aseguran al transformador aplicaciones exitosas. Por ejemplo, los sistemas de moldeo por soplado de Bekum, en la industria del Packaging, ofrecen una flexibilidad ilimitada al moldear contenedores de entre 5 ml y 3,000 litros.
Como regla general, el sector Automotriz es el más exigente, puesto que las piezas que componen un vehículo deben ser, no solo confiables, sino duraderas y ultra precisas, especialmente en operación continua.
 
 

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Eventos Feria K Procesos Soplado

¡Oferta doble de ST BlowMoulding en K 2019!

BlowMoulding, la nueva máquina de moldeo extrusión-soplado continua de tres capas ECT 880 CoEx3 de ST será el equipo más grande en exhibición durante la feria K, en Düsseldorf, Alemania. La tecnología está diseñada para producir tambores «L-ring» de 220 litros y bidones de cabezal abierto de hasta 50 unidades por hora.
En comparación con una máquina de moldeo por soplado de acumulador tradicional, el tiempo de ciclo de un equipo de extrusión continuo, ECT 880, es 10% más rápido, además provee de un grosor de pared mejorado y un importante ahorro energético.
La configuración de tres capas (capa interna y capa externa: 10% a 25% cada una, capa intermedia: 50% a 80%) pretende ser una característica específica (por ejemplo, material de alta pureza en la capa interna, material triturado en la capa intermedia, aditivo antiestático en la capa externa).
Equipada con extrusoras HEX de alta eficiencia, cabezal de extrusión W. Müller ReCo3 y unidad de control radial PWDS®/SFDR® de Feuerherm, esta solución busca fortalecer la posición de ST BlowMoulding en el sector del embalaje industrial después del reciente éxito de las máquinas IBC de 1,000 litros.
Por su parte, el nuevo ASPI 200, entregado hace unos meses, incluye todos los desarrollos recientes de ST BlowMoulding: la nueva HMI (tan fácil de usar como un teléfono inteligente), la W-Print (para marcar datos directamente en el parison) y la monitorización del oleaje parison (para mantener bajo control la repetibilidad del proceso).
Para los visitantes que desean familiarizarse con esta tecnología, ST BlowMoulding y La Fundación Dr. Reinhold Hagen organizaron un servicio de transporte desde el Recinto Ferial K hasta la Instalación de la Fundación, donde el ASPI 200 estará en funcionamiento con un molde 3D.
La Fundación Dr. Reinold Hagen es una de las organizaciones educativas independientes más grande de Alemania y actualmente trabaja en educación, enseñanza y capacitación en el campo de las tecnologías de materiales plásticos e ingeniería mecánica.

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Eventos Feria K Procesos Soplado

Expondrá RIKUTEC máquinas de moldeo por soplado multicapa en la K 2019

Entre otras soluciones, RIKUTEC destacará, desde el stand B13, Hall 14, el primer tambor doble industrial que cumple con las exigencias de lo especificado por la agencia europea ADR para el almacenamiento y transporte seguro de productos químicos altamente agresivos.
De acuerdo con Stefan Eichelhardt, director de la Unidad de Negocios de Ingeniería, durante la K 2019 la firma mostrará todo lo que puede hacer por la cadena de valor: desde la producción de materias primas, maquinaria e ingeniería de plantas, hasta el diseño y fabricación en serie de contenedores de plástico de gran volumen.
En cuando a la economía circular, Bodo Richter, CEO y propietario del Grupo, aseguró que son muchos los factores externos que afectan actualmente a la Industria del Plástico. “Nosotros, como fabricantes de máquinas y productos de HDPE, ayudamos a dar forma al cambio sostenible que demanda el mercado”.
RIKUTEC fabrica envases industriales, como contenedores para el almacenamiento de líquidos sensibles y de alta pureza. También produce series de recipientes de gran volumen para el sector ambiental (para agua de lluvia o fuentes de energía líquida).
 
 

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Equipos Auxiliares Procesos Robots Soplado

Proco Machinery presenta nueva tecnología de herramientas Lay-Flat

Proco Machinery, fabricante líder en sistemas de automatización para la industria del moldeo por soplado, presentó una tecnología de envase única que permite a los moldeadores por soplado envolver botellas de plástico por sus lados, en lugar de colocarlos con el cuello hacia arriba o hacia abajo.
La compañía trabaja en estrecha colaboración con Universal Robots para ofrecer una solución de automatización completa. «Tenemos un mercado muy especializado y trabajamos con muchas empresas en la industria del embalaje que tienen requisitos de fabricación complejos«, apuntó Siva Krish, vicepresidente de ventas. 
La nueva innovación de Lay-Flat ayuda a los moldeadores por soplado y a los propietarios de marcas a maximizar la capacidad del producto para un contenedor determinado. La compañía desarrolló dos juegos de herramientas para dos aplicaciones diferentes: una para el envase recto de cuello a cuello y otra para la orientación del cuello que se desplaza de fila a fila, lo que permite un envasado de 270 botellas por caja en lugar de 250, enorme ahorro en el costo de transporte.

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Eventos Procesos Soplado

PET Technologies en EXPO PACK Guadalajara 2019

Los asistentes que visiten el stand #1228 conocerán sobre la flexibilidad y el concepto modular de última generación de las máquinas de moldeo por soplado APF-Max, así como las alternativas de PET Technologies para soplar las botellas de 3 a 10 L y los garrafones de PET de 5 galones.
Adicionalmente, descubrirán cómo la compañía fabrica los moldes y qué tecnología aplica. Además, estarán entre los primeros en conocer la gama de productos que ofrece a la industria cervecera: máquinas estiro-sopladoras de barriles de PET; línea completa para preparar los barriles de PET para llenado; y las ventajas de los barriles de PET.

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Soplado

¿Cómo fabricar variedad de envases en un solo equipo?

Isaac Newton afirmó que la unidad es la variedad y, la variedad en la unidad, es la ley suprema del universo. La fabricación de las botellas de PET no escapa a la premisa. Nos preguntamos a menudo cómo obtener variedad de envases con un solo equipo. La respuesta es la flexibilidad de la máquina estiro-sopladora de PET.
PET Technologies lanzó la 4º generación de los equipos de moldeo por soplado APF-Max, que brinda la posibilidad de crear una botella ovalada de 500 ml con la rosca CSN 26, otra con forma cilíndrica de 3 L con la PCO 1816 y una cuadrada de 1 L gracias a la rosca de 38 mm.

Variedad de formatos

A menudo nos gustaría soplar toda la gama de productos desde 200 ml hasta 3 L en un solo equipo. Los beneficios económicos son evidentes e incrementan cuando solo se requieren minutos para cambiar el molde a otro formato.
Se trata del concepto modular de la 4ª generación de las máquinas estiro-sopladoras APF-Max. La modificación de cuatro cavidades se extiende hasta seis y ocho. Esto se traduce en el aumento desde 10 000 bph hasta 14 000 bph.
La máquina de moldeo por soplado de PET APF-Max se equipa con el sistema de calentamiento de infrarrojo cercano, NIR. Este método innovador no es común para el mercado de soplado de envases de PET, sin embargo, tiene ventajas competitivas.
El calentamiento de preforma es más eficiente mientas que se consume menos kilovatios. El horno como tal es mucho más corto. Así, la máquina sopladora APF-Max tiene producción más alta, mientras que sus dimensiones siguen compactas.
Las fichas destacadas explican por qué varios clientes de PET Technologies en Europa instalaron APF-Max. Son fabricantes de agua y refrescos, leche y productos lácteos. Optaron por los modelos APF-Max 6 y APF-Max 8.
La relación estrecha entre la flexibilidad de la máquina sopladora de los envases de PET y los beneficios económicos es evidente. Cuanto más diversifica, menos inversiones se requieren.

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Envase Expo Plásticos Industria Mercados Noticias Soplado

Soluciones que aumentan utilidades

Rodrigo Yniesta, director de Taimex, invita a todos los visitantes de ExpoPlásticos a ser testigos de los beneficios que ofrecen las distintas líneas de inyección y soplado de botellas que ofrecen. “Todas las máquinas que exhibimos están en operación y son muy fáciles de operar además de que tenemos una amplia variedad de tamaños adecuados para distintos mercados”.
Además, la empresa ofrece descuentos especiales a los empresarios que decidan adquirir equipos durante la Exposición.
Taimex es una empresa de tradición pionera en la distribución de maquinaria de inyección de plásticos y por primera vez, exhibe una máquina de estirado-soplado de botellas PET, la cual es una excelente opción de negocios para empresas de la región.

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Consumo Industria Materias Primas Mercados Noticias Resinas Soplado

Lanza Sabic nuevos PP de flujo de fusión ultra alta

En el próximo Simposio de Productos de Higiene de Asia Pacífico de RISI, SABIC presentó una resina de Polipropileno (PP) diseñada para ofrecer propiedades mejoradas en fibras fundidas por soplado para telas no tejidos. El PP 514M12, puede servir a una amplia gama de aplicaciones de higiene personal y otros segmentos del mercado. La compañía empezó a desarrollar hace dos años esta nueva familia de compuestos de resina de alto flujo y se espera que esté disponible comercialmente para fines de 2018.
SABIC también fue el orador principal en la sede del Simposio de Productos de Higiene de Asia Pacífico de RISI, que tuvo lugar del 24 al 26 de octubre de 2018, en Xiamen, China, donde se dieron cita más 160 jugadores de la industria de todo el mundo.
El material PP 514M12 se basa en una tecnología libre de ftalatos y olores, y ofrece buena capacidad de procesamiento para fibras fundidas por soplado con altos niveles de capacidad de estirado, hilatura y uniformidad. Con una velocidad de flujo de fusión final de > 1,000 g / 10 min, las fibras fundidas por soplado hechas del polímero abren posibilidades de fabricación únicas para tejidos muy ligeros y delgados con el objetivo de proporcionar una mejor resistencia al desgaste y permeabilidad al aire, al tiempo que mantienen una buena propiedad de barrera.
Además, el PP 514M12 con tecnología de un solo material libre de ftalatos apunta a proporcionar una alta pureza y una mayor conveniencia para el cliente sobre las resinas fundidas y las mezclas de referencia. La resina polimérica se suministra en forma regular de pellets, lo que facilita la manipulación, el almacenamiento y el uso.