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Procesos

KraussMaffei entrega la máquina de moldeo por inyección número 100 a Polycom 

Con 35 años de experiencia en el mercado, y establecido como un procesador de plástico líder para la industria proveedora de componentes automotrices, Polycom instaló la nueva máquina de moldeo por inyección PX 50-55 totalmente eléctrica con pintura especial en la nueva ubicación en Dobje, Poljane nad Škofjo Loko, Eslovenia. 
De acuerdo con Iztok Stanonik, fundador y presidente del Consejo de Administración de Polycom, la compañía se ha beneficiado de los productos innovadores y el servicio personalizado proporcionado por KraussMaffei durante décadas.
Ahora estamos encantados con la máquina de moldeo por inyección número 100 de nuestro socio. Este es un símbolo poderoso tanto para nuestra buena cooperación con KraussMaffei y su agencia eslovena KMS, como para el crecimiento sostenido de nuestra empresa”.

Eficacia en maquinaria de moldeo por inyección 

La nueva PX 50-55 totalmente eléctrica (fuerza de cierre 500 kN) ahora respalda la producción moderna en la nueva ubicación en Dobje, que se construyó en 2017. Con su cartera, Polycom sirve sobre todo a proveedores de componentes automotrices, y cada vez más a otras ramas de la industria. 
La atención se centra en la producción inteligente, la transparencia y el seguimiento de datos a lo largo de todo el proceso, para cumplir con los requisitos de calidad cada vez más elevados. Por tanto, es muy importante que las máquinas de moldeo por inyección produzcan de forma precisa y fiable. 
Además de la probada función de máquina APC plus (Adaptive Process Control), la nueva PX 50-55 también tiene el DataXplorer, una herramienta de análisis de datos que registra al menos 500 y hasta 800 señales cada 5 ms como valores absolutos y progresiones de curva, dependiendo de la configuración, de modo que documenta exhaustivamente los procesos de producción. 
Cabe destacar que la nueva aplicación de servicio proporciona soporte virtual y rápido a través de un teléfono inteligente o tableta, lo que garantiza una producción continua. 
Como refiere Igor Stanonik, directivo de Polycom, «la digitalización, la producción inteligente y la conexión rápida al Euromap 63 son componentes importantes de la empresa y nuestra estrategia de crecimiento. Por consiguiente, invertiremos aquí de manera específica en el futuro«.
Hay que mencionar que la siguiente inversión no se hizo esperar: en el transcurso de la ceremonia de entrega de la máquina del centenario, Polycom encargó cuatro máquinas de moldeo por inyección más a KraussMaffei, quien hiciera entrega de la primera máquina de moldeo por inyección a Polycom hace 25 años.

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AP99 Procesos Termoformado

En termoformado sobresale el mercado de alimentos

Actualmente, el rPET (Polietilén Tereftalato reciclado) “es uno de los materiales de más volumen en todo el sector”, destaca David Antonio Yano, director general de Y&L PET Manufacturing, quien comenta que una gran mayoría de fabricantes en el ramo del termoformado se nutre de lámina reciclada, puesto que la industria tiene la posibilidad de regenerarlo, aditivarlo y volverlo a utilizar. 
De acuerdo con el directivo, es un producto noble. Y los mercados a los que Y&L PET Manufacturing accede son los de exportación, como también ocurre con la lámina virgen de la compañía, que cada vez se abre más camino en los Estados Unidos. 
“Cumplimos con la 21 CFR, en nuestros productos y también con la Proposal 65 B de California, que es una de las proposiciones que, si no la cumple el producto, no se puede comercializar en ese estado”. 

Oportunidades en el mercado 

En relación con el termoformado tradicional, sobresalen las aplicaciones de domos para berries, pastelería y también para la industria Automotriz, donde la compañía busca impulsar el uso de materiales biodegradables, en función de cumplir con las nuevas reglamentaciones que giran en torno al tema sustentable. 
“Actualmente tenemos dos líneas de extrusión a capacidad instalada de 400 toneladas mensuales; podemos ofrecer extrusiones sencillas y coextrusiones; las coextrusiones generalmente las hacemos con PETG y PET virgen, o PETG y rPET. Otra de las combinaciones que ha dado buen resultado es el PET virgen coextruido con rPET, para tener un producto más sustentable y con los requisitos de la FDA (Administración de Medicamentos y Alimentos, por sus siglas en inglés), al ser una resina 100% virgen en sus capas externas”.
Cabe mencionar que el PET biodegradable de Y&L PET Manufacturing posee un seguro ecológico. En otras palabras, se biodegrada en un periodo no mayor a cinco años. Sin embargo, brinda al consumidor la opción de reusar y, a la industria, su reciclaje. “El seguro ecológico se activa sólo en caso de que el material llegue a un tiradero municipal o vertedero”. 
Si bien el mercado ha aceptado esta solución, para el gobierno no aplica del todo, debido a que, bajo sus estándares, promueve la biodegradabilidad en un lapso no mayor a un año.
“Entiendo que el PLA (Ácido Poliláctico) podría ser una alternativa. Nosotros no producimos lámina de PLA porque resulta difícil conseguirla. También, por otro lado, el costo es cuatro o cinco veces más que la resina 100% virgen de PET, no hay abasto y tenemos la gran desventaja de que dificulta el reciclado cuando se combina con el PET”. 
El riesgo que se aproxima, advierte David Antonio Yano, será encontrar productos similares a los de PET elaborados con los de PLA en los residuos, razón por la que se echará a perder una gran cantidad de PET que podría servir para reciclarse; es decir, no se podrá utilizar el PET como un subproducto para la industria del Termoformado
Y&L PET Manufacturing, S.A. de C.V., empresa especializada en la fabricación de láminas para conversión y termoformado, ofrece extrusiones, coextrusiones, lámina biodegradable, lámina 100% virgen y rPET.
 

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Extrusión Innovación Procesos

Beutelspacher: Tecnología 100% mexicana para la Industria del Plástico

En la actualidad, la oferta de equipos de Beutelspacher, empresa 100% mexicana, va desde máquinas de extrusión, fabricación y reconstrucción de cilindros y tornillos, hasta máquinas sopladoras para botella de Polietilén Tereftalato (PET). 
La compañía, liderada por el ingeniero Sergio Beutelspacher, también desarrolla líneas completas de extrusión para producir monofilamentos, tuberías, mangueras y popotes. 
Además de perfiles especiales, flejes de plástico, películas planas por el sistema de calandreado, envases desechables, película de Polietileno de Baja y Alta Densidad, película de PVC encogible, botellas, reciclados y coextrusiones.
Para dar confianza al transformador, antes de entregar cualquier equipo, Beutelspacher somete su maquinaria a pruebas drásticas de operación, así como a producciones piloto de las aplicaciones en específico, sin contar el servicio y la capacitación que la empresa brinda a sus clientes.
Cabe destacar que la firma es pionera en la fabricación de máquinas extrusoras en México y un referente en calidad y desarrollo de tecnología nacional.

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Procesos Rotomoldeo

Frente al COVID-19, el rotomoldeo atiende las necesidades urgentes de agua

Ante la crisis que aqueja al país por la pandemia de COVID-19, Rotoplas, en colaboración con la organización Cántaro Azul, beneficiará, con el proyecto LavaManos Público, a más de 100 comunidades de Chiapas con estaciones de lavado de manos.
De acuerdo con Ian Balam García Navarrete, co-fundador y presidente de Cántaro Azul, se suman otros socios imprescindibles al proyecto, como autoridades de gobierno y la misma población. “En conjunto generamos las condiciones para facilitar la transición a una movilidad segura en espacios públicos».
Por su parte, José Luis Mantecón, vicepresidente de sustentabilidad de Grupo Rotoplas, señaló que la guía rápida para el ensamble de lavamanos se encuentra en rotoplas.com.mx, sitio que, además, especifica los componentes necesarios, así como las dimensiones, y todos los detalles que requiere el ensamblaje del lavamanos para su óptimo funcionamiento. 
“Se trata de un equipo que no requiere piezas complicadas de conseguir: un tanque de almacenaje de 450 litros, una estructura, dispensador de jabón, tuberías de desagüe, llave de salida y conexiones, entre otras aplicaciones que pueden encontrarse fácilmente en las ferreterías locales”.

Acciones para mitigar la propagación del COVID-19

José Luis Mantecón apuntó que, junto a Cántaro Azul, se concretó la donación de 400 componentes para 100 estaciones de lavado de manos, así como la entrega de 57 productos de almacenamiento, además de accesorios para poner en marcha la planta de alcohol en gel de la organización, instalada en San Cristóbal de las Casas, en el estado de Chiapas.
Agregó que Chiapas fue considerado como estado prioritario, al concentrar el mayor porcentaje de población de escasos recursos y pobreza extrema, lo que dificulta la implementación de las medidas básicas de distanciamiento social y sanitización de la estrategia de combate al COVID-19.
“Sabemos que en este estado del sureste existen grandes rezagos en diversos rubros, uno de ellos, por ejemplo, es que sólo el 57% de la población cuenta con agua entubada y un servicio de agua potable intermitente”.

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Procesos Reciclado

Certificación que garantiza la trazabilidad del contenido reciclado 

Recyclass lanzó la Certificación de Trazabilidad de Plásticos Reciclados, un nuevo esquema de certificación que permite acreditar la trazabilidad del material reciclado desde el origen, así como el contenido exacto de reciclado de cada producto. 
Al proporcionar una información transparente sobre la procedencia del material reciclado aumentará la confianza del consumidor en relación a la sostenibilidad del producto.
La ventaja frente a otras certificaciones similares es que, en este caso, no es necesario un contenido mínimo, puesto que se determina exactamente el porcentaje de material reciclado que contiene (lo cual amplía la variedad de productos que pueden certificarse), cuya procedencia puede ser tanto pre-consumo como post-consumo. 
Esta certificación complementa a la de EuCertPlast, pues a la trazabilidad en el proceso de reciclado se añade el seguimiento hasta su transformación en un producto acabado, bajo los mismos criterios de trazabilidad.
Fueron cuatro auditores de las pruebas piloto en toda Europa. En el caso de España, fue Enrique Moliner, investigador experto en Reciclado y Sostenibilidad en Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, quien realizó las auditorías en Armando Álvarez y en Klöckner Pentaplast.  
De acuerdo con Enrique Moliner, con este estándar habrá garantías sobre el contenido de plástico reciclado en los productos y también sobre el origen del material reciclado. 
“Se trata de una herramienta imprescindible en los tiempos que corren para poder dar confianza a los consumidores y posiblemente también será clave de cara a la Administración, que ya empieza a exigir el uso de plástico reciclado en nuevos productos”.
La Certificación de Trazabilidad de Plásticos Reciclados, en cuya elaboración también colaboraron auditores de Dinamarca, Bélgica e Italia, estará operando a partir del tercer trimestre del año.
 

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Procesos

Cómo aprovechar la Minería de vertederos como fuente de recursos

Europa tiene entre 150 y 500 mil vertederos, el 90% son lugares no sanitarios anteriores a la Directiva europea de 1999. En este sentido, la Minería de vertederos (ELFM, por sus siglas en inglés) puede constituir una solución que reduzca dramáticamente los futuros costes de saneamiento, recupere terreno valioso y descubra recursos de valor. 
El proyecto de investigación NEW-MINE, de cuatro años de duración, dirigido por el Instituto de Metales y Minerales Sostenibles de la Universidad KU Leuven, se puso en marcha en 2016 para analizar distintas cuestiones de la Minería de vertederos
Su objetivo es desarrollar e integrar tecnologías ELFM innovadoras y ecológicas para valorizar estos espacios europeos, recuperar recursos como materiales, energía y terreno, mitigar futuros riesgos medioambientales y sanitarios, además de evitar importantes costes de saneamiento.
Lieven Machiels, coordinador científico-técnico del proyecto en el Instituto de Metales y Minerales Sostenibles de la Universidad KU Leuven, considera que este tipo de Minería es el eslabón que falta para lograr una Economía circular. 
De acuerdo con el directivo, El Plan de acción de la Economía circular del Pacto verde europeo se centra en una política de «productos sostenibles» que prioriza la reducción y la reutilización de materiales antes de su reciclaje, ascendiendo en la Jerarquía de los residuos. 
“Aun así, todavía no se ha abordado qué hacen tanto los países, comunitarios y no comunitarios, con las enormes cantidades de residuos industriales y de consumo que se han llevado a vertederos durante los últimos 100 años”. 
A decir del portavoz de la Universidad KU Leuven, teniendo esto en cuenta, se ha propuesto la Minería de vertederos como estrategia creativa para abordar el qué hacer con los residuos del pasado, independientemente de la urgente necesidad de evitar generar y acumular nuevos residuos en el futuro.
Cabe destacar que el proyecto recibe financiación del programa de investigación e innovación de la Unión Europea, Horizonte 2020, y aglutina ocho universidades europeas, STADLER y otras empresas del sector privado. 
Bajo ese contexto, se asignó a quince doctorandos que investiguen y pongan a prueba nuevas tecnologías en cuatro paquetes técnicos de trabajo que siguen una estrategia de cadena de valor, desde la «Exploración innovadora y el procesamiento mecánico«, hasta la «Conversión termoquímica solar/plasmática/híbrida» y la «Reutilización avanzada«. 
El cuarto paquete de trabajo aplica métodos de evaluación multicriterio para comparar la combinación de recuperación/saneamiento de recursos, con las estrategias de «Inmovilismo«, «Saneamiento clásico» y «Minería clásica de vertederos con coincineración«.
Como refiere Lieven Machiels, la Minería de vertederos clásica se centra en reducir el volumen de residuos mediante incineración y recuperación de terreno, por ejemplo, siendo generalmente limitada la producción de materiales reciclados. 
El proyecto NEW-MINE sigue una estrategia para lograr la máxima recuperación de recursos. En lugar de quemar la fracción ligera, se produce un Combustible derivado de residuos (CDR), que se convierte térmicamente para producir un gas sintético y un residuo vitrificado. 
El gas sintético puede reutilizarse posteriormente para producir metano o hidrógeno, y el residuo vitrificado puede usarse para fabricar cemento y materiales de construcción.

Procesamiento mecánico 

La Universidad Técnica de Aquisgrán, socia del proyecto, invitó a STADLER a participar y aportar su experiencia y equipos. La empresa jugó un papel importante en el primer paquete de trabajo, dedicado al procesamiento mecánico. 
El objetivo principal fue detectar formas de mejorar la calidad de las fracciones para producir CDR, que cuenta con distintas aplicaciones. Otro objetivo importante fue investigar usos de las fracciones finas, que constituyen más del 50% de los residuos de la Minería de vertederos, y no se aprovechan actualmente. 
El proyecto demostró que una separación mecánica posterior de las fracciones finas puede producir tierra para su uso como agregado para el sector de la construcción. Las fracciones ligeras también pueden utilizarse en un proceso de termovalorización.
STADLER también aportó al Programa de formación vinculado al proyecto un curso sobre «Tecnología automatizada de clasificación de residuos complejos«, que se celebró durante el segundo Evento del NEW-MINE para los quince doctorandos participantes. 

Eficacia en excavación

La investigación teórica sobre procesamiento mecánico se probó en condiciones reales en el vertedero de Mont-Saint-Guibert, en Bélgica. Para ello, se excavaron y procesaron los residuos del vertedero
En palabras de Ulrich Sigmund, Jefe de I+D de STADLER: «En el primer paso del tratamiento mecánico para la recuperación de CDR y otros materiales recuperables, como metales y materiales inertes, se usó un Separador balístico STT6000 que separó el material de salida en tres fracciones: finas, rodantes y planas, que posteriormente se trataron de forma individual para investigar posteriores opciones de reciclaje«.
Sobre este punto, Cristina García López, integrante del equipo investigador del proyecto NEW-MINE, explica que los residuos de los vertederos son un material muy complejo y heterogéneo por su cantidad de impurezas, por lo que el separador balístico brindó la oportunidad de dosificar los residuos excavados, no clasificados ni triturados, en tres flujos distintos de material: posible CDR, fracción de 3D y finos. 
También nos permitió clasificar los residuos según su tamaño original sin triturar y evitar la pérdida de partículas pequeñas en la fracción fina, que requerían menos pasos. Además, la gran entrada del separador balístico STT6000 (150 T/h, según la densidad del material), lo hicieron bastante interesante ya que la cantidad de residuos enterrados es considerablemente alta, pero la capacidad general de procesamiento mecánico es bastante baja en comparación con la capacidad de excavación«.
Estos lugares de disposición de basura suponen un reto particular, tal como asegura Lieven Machiels, puesto que el grado de humedad de los residuos es muy superior al de los residuos frescos, “y los residuos están muy degradados”. 
El paquete de trabajo uno analizó el comportamiento de este material en todos los pasos del proceso de separación mecánica, así como las propiedades de las distintas fracciones de salida. Esta investigación es nueva y, por ello, sus conclusiones son muy importantes para el futuro en este sector.
Vertederos

Desafíos que vale la pena contar

Bastian Küppers, investigador del proyecto NEW-MINE, informa que el tratamiento mecánico continuo de un vertedero es muy complicado, ya que su alto contenido en agua provoca bloqueos en la cadena de procesamiento y reduce el funcionamiento tanto de la planta como de la maquinaria. Esta situación –apunta–, se da sobre todo en el caso de las fracciones finas.
“Otro reto importante del proyecto fue el hecho de que los residuos excavados debían procesarse in situ, por lo que había que instalar el Separador balístico sobre una base provisional de hormigón”. 
El Separador balístico de STADLER superó todos los retos y demostró que es capaz de funcionar en condiciones tan difíciles como estas y confirmar la viabilidad del proyecto: «El alto grado de humedad del material suponía un gran desafío porque el material de entrada estaba compuesto por trozos de roca y tierra de hasta 100 kg«, indica Ulrich Sigmund. 
Por su parte, Christian Nordmann, subdirector de I+D de STADLER, participante activo en las pruebas realizadas en Bélgica, hace énfasis en la robustez de la máquina debido a sus dos motores y a la lubricación central que tiene en funcionamiento. 
Sus anclajes están muy bien sellados, por lo que la máquina puede usarse al aire libre. El STT6000 puede soportar los problemas que plantea el material excavado de un vertedero, como alto nivel de humedad, polvo e impactos. En las pruebas logramos modelar la separación de material, incluida la distribución de masas y los parámetros de material de las fracciones derivadas«.
 
 
 

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Impresión 3D Procesos

Impresión 3D: Manufactura en contra del COVID-19 

Las medidas que cada gobierno implementa en los diferentes países de América Latina para contener los contagios del COVID-19 dieron como resultado la disrupción de los mercados y negocios.
En Argentina, como en varios países alrededor del mundo, un sinnúmero de compañías se enfrentan a diversos desafíos: el trabajo a distancia, cadenas de suministro colapsadas y fuertes caídas en la demanda de productos, lo que ha impulsado la transformación en las operaciones a través de las nuevas tecnologías 4.0, como la Impresión 3D.  
De acuerdo con Aldo Di Federico, director general de AMS: Toyota, Scania y Mercedes Benz, buscan fortalecer la fabricación de equipo de protección médica en Argentina para hacer frente al COVID-19.
“Además de la manufactura de caretas de protección, la Impresión 3D se ha posicionado como una solución ante la escasez de algunas piezas de dispositivos médicos”.
Bajo ese contexto, Advanced Machine Systems (AMS), en conjunto con Stratasys, han dado soporte a clientes industriales, instituciones educativas y profesionistas, en el desarrollo de aplicaciones que no están habituados a fabricar.
 

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Procesos Reciclado Sostenibilidad Tecnología

El Unicel no sólo es versátil en su uso, también se recicla 

La popularidad del Unicel viene acompañada de mitos y dudas que cuestionan su capacidad de reciclaje. La buena noticia es que, con el tratamiento adecuado, es un material que puede reciclarse y, de esta manera, cerrar el ciclo y reintegrarse a la cadena de producción.
Según datos de la ANIQ (Asociación Nacional de la Industria Química), y la Anipac (Asociación Nacional de Industrias del Plástico), el consumo de Unicel en México es de cerca de 125 mil toneladas anuales, de las cuales 25% son destinados a la industria de Alimentos y Bebidas, con el uso de empaques desechables y el 75% restante, para la Construcción y Embalaje.
La confusión se deriva particularmente del 25%, ya que estos no pueden regresar para la industria Alimenticia, pero sí para otros productos útiles como: placas aislantes para la construcción de edificios, puentes, carreteras, entre otros, o bien, para artículos de uso doméstico como marcos de fotografías, manualidades, y más.

El futuro del Unicel

Es innegable los beneficios que este material trajo a la humanidad, puesto que ha simplificado actividades cotidianas, al hacer más práctica la forma en la que se transporta la comida y líquidos, sin correr riesgo de derramar el contenido o sufrir quemaduras.
Cabe mencionar que en el mercado ya existen productos de Unicel biodegradables como los de la marca ConverproBio de Carvajal Empaques, que incorporan aditivos de origen natural, lo que permite acortar la vida del material garantizando la biodegradabilidad a cinco años máximo.
De acuerdo con Luz Amanda Andreu, directora de Sostenibilidad Región Norte de Carvajal Empaques, además de ser asequible para la gente, este material tiene muchas ventajas en cuanto al gasto de energía y agua, en comparación con otros. “Al ser 95% aire, ayuda a conservar la temperatura de los alimentos de una manera segura e inocua”.
Sobre este punto, es importante destacar el uso apropiado que desde empresas, gobierno y sociedad se debe hacer para una correcta separación y manejo de residuos a fin de evitar problemas medioambientales. 
“Al reciclar este material, garantizamos su incorporación en los procesos de economía circular, así como una disminución de residuos que benefician al planeta”.

Conozcamos más del Unicel

El Unicel se compone de 95% de aire y 5% de plástico Poliestireno Expandido: el aire se inyecta a las perlas de plástico para formar el espumado, lo cual lo hace muy ligero y comprimible. Se puede identificar por las letras PS, acompañadas por un triángulo y el número 6 en la parte central que indica que es un material reciclable.

  • La fabricación de envases consume menos recursos hídricos y energéticos, y produce menos gases a la atmósfera que un producto similar hecho de papel o cartón.
  • Los empaques son ideales para alimentos, ya que no hay migración de productos químicos al alimento ni filtración de líquidos.

 

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Procesos Reciclado Sostenibilidad

Pallets reutilizables evitaron la tala de 1.7 millones de árboles en 2019

La tala de árboles a nivel mundial continúa a un ritmo de 13 millones de hectáreas al año —el equivalente a entre 12% y 20% de las emisiones de gases de efecto invernadero—, lo que hace urgente adoptar medidas que posibiliten un traslado de mercancías más amigable con el medio ambiente.
De acuerdo con Jorge Montaño, Mexico Country Manager & Supply Chain de CHEP LatAm, ante el triple reto de reducir costos, optimizar recursos y minimizar desperdicios, es momento de que la cadena de suministro contribuya a que las empresas muevan más bienes a más lugares de manera eficiente y sustentable.
La deforestación afecta no sólo a los hábitats naturales y la biodiversidad, sino también agrava el cambio climático al aportar entre 10 y 15% de las emisiones de carbono mundial cada año” y, bajo ese contexto, explica que el uso de pallets reutilizables reporta beneficios, tanto para los negocios como para el planeta. 
En 2019 —detalló Montaño—, las soluciones que la empresa ofreció a sus clientes representaron a nivel global 1.7 millones de árboles no talados, los cuales pueden llegar a absorber hasta 1.1 millones de toneladas de CO2.
Cabe destacar que CHEP fabrica pallets en madera proveniente de fuentes sustentables —bosques de cultivo en Chile y Brasil—, y los pallets que se desocupan a lo largo de la cadena de suministro se envían a centros de servicio donde se inspeccionan para asegurar su alineación y dimensiones, a fin de que se puedan reutilizar bajo los mismos estándares de calidad.

Tarimas plásticas 

Las industrias progresivas, además de recurrir a pallets fabricados con madera proveniente de fuentes sustentables, también reconocen el uso de las tarimas plásticas, con las cuáles se reducen costos, se participa de la economía circular a través de material plástico reutilizable y reciclable, a la vez que se optimiza la cadena de suministro. 
En este sentido, tarimas plásticas o pallets de madera, ambos bajo producciones responsables con el medio ambiente, son opciones que las empresas líderes buscan para sus aplicaciones de producción en proceso, almacenamiento y distribución.  
Es importante mencionar que, ante los incendios forestales sin precedentes en Brasil, California y Australia, este año el tema del Día Mundial del Medio Ambiente giró en torno a la biodiversidad. 
De acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas, los bosques albergan alrededor de 80% de la biodiversidad terrestre mundial, de ahí que los esfuerzos por apoyar la protección, restauración y uso sustentable de los ecosistemas terrestres, sea un factor clave en las distintas industrias.
 

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Procesos Reciclado

Primer producto en el mercado que utiliza el reciclaje molecular

Eastman producirá Tritan™ Renew con tecnologías de Reciclaje Circular Avanzadas, que utilizan plástico reciclado como materia prima, reduciendo el consumo del combustible fósil y la huella en gases de efecto invernadero. El copoliéster de la compañía es el primer producto en el mercado que utiliza el reciclaje molecular.
De acuerdo con Mark Costa, presidente del Consejo y CEO de Eastman, desde el año pasado la firma progresó de forma considerable en la creación de soluciones sustentables que conviertan millones de kilos de desechos en nuevos materiales.
“En 2019, comenzamos el reciclaje a escala comercial para un amplio conjunto de plásticos, con lo que evitamos que los materiales lleguen a los basureros, sean incinerados, o incluso peor, terminen en el medio ambiente”.
Cabe destacar que las tecnologías de Reciclaje Circular Avanzadas de la compañía: la tecnología de renovación de carbono (CRT, por sus siglas en inglés) y la tecnología de renovación de poliéster (PRT, por sus siglas en inglés) tienen una huella de carbono significativamente más baja que los procesos de producción cuyas materias primas son a base de combustibles fósiles. 
En este sentido, las innovaciones en reciclaje molecular del Grupo pueden regresar los residuos plásticos a su fórmula molecular infinidad de veces, creando la posibilidad de un futuro realmente circular.
Como refiere Scott Ballard, vicepresidente y gerente general de Specialty Plastics de Eastman, Tritan Renew agrega contenido reciclado certificado y ofrece una de las soluciones de sustentabilidad más interesantes disponibles.