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Nueva CN3D Ignis: impresión, corte y grabado láser

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BCN3D Ignis es una máquina de corte, marcado y grabado láser. Un proyecto de la Fundació CIM – BCN3D Technologies, ideal para utilizarse tanto en un entorno FabLab (Fabrication Laboratory), como dentro de los procesos industriales.
El equipo incluye un láser óptico de alta precisión que graba casi cualquier tipo de material, desde cuero hasta plástico y fibra. Además permite la fabricación de piezas a partir de distintos plásticos, madera o textiles y composites.
Es una herramienta que, gracias a su simplicidad, robustez y potencia, permite trabajar sobre planchas de materiales de hasta 900 x 600 x 300 mm de superficie, y reproduce hasta los diseños más complejos con una gran definición en grabados y una gran limpieza en los cortes.


 
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Un grillo rescatista

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Un equipo de investigadores de la Universidad de Tel Aviv y del Ort Braude College, desarrolló un robot miniatura llamado TAUB para misiones de búsqueda y rescate durante siniestros, y también podrá utilizarse en operaciones de reconocimiento en terrenos complicados. Cabe mencionar que, en un comunicado de prensa, se dio a conocer que dicho artefacto se construyó para enviarse a México y ayudar durante eventos catastróficos.
Los creadores modelaron el robot con una impresora de 3D con materiales plásticos, los mismos que podrían encontrarse en los bloques de Lego, como Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) . La máquina se inspiró en los grillos, mide poco más de 12 centímetros, pesa menos de 30 gramos y es capaz de saltar hasta 3.35 metros, además cubre una distancia de 1.35 metros en horizontal.
“La fabricación de pequeños robots es asequible y eficiente; su diminuto tamaño les permite atravesar terrenos difíciles y desconocidos, y muchos tienen aplicaciones prácticas para determinadas situaciones”, comentó Amir Ayali del departamento de Zoología de la Facultad de Ciencias de la Vida de Tel Aviv y quien dirige la investigación.

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Fabrica tu propio auto en 12 horas

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La firma estadounidense Local Motors fabrica autos de dos plazas con tecnología de impresión 3D; en este año iniciará la venta de los primeros vehículos hechos de Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) y fibra de carbono.
Esta empresa quiere revolucionar la forma de producir y vender autos, por lo que para 2020, planea abrir 50 pequeñas fábricas donde sus clientes podrán diseñar e imprimir sus autos en menos de 12 horas, según Justin Fishkin, director de estrategia de la compañía.
A diferencia de los vehículos actuales que tienen hasta 20,000 componentes que se ensamblan y soldan, los modelos de Local Motors se fabrican con unas cuantas capas de plástico ABS y fibra de carbono; cada una de éstas se solidifica mediante rayos ultravioleta.
Por 18,000 dólares (aprox. 320,000 pesos) y con la ayuda de un manual interactivo, los clientes participarán en la fabricación de su propio vehículo en la planta, donde podrán elegir entre un menú de estilos de carrocería, colores, neumáticos y motor. Además, la compañía ofrecerá a sus clientes la opción de actualizar su carro, pues las partes se fundirán y el material se podrá utilizar para formar un auto con nuevas características.
Ahora la empresa con sede en Arizona espera recibir las certificaciones necesarias para empezar a vender los primeros vehículos a finales de 2016.

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Impresión 3D posibilita cirugías extraordinarias

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Un equipo de radiólogos del Hospital Infantil de Texas en Houston logró combinar por primera vez la tomografía axial computarizada (TAC) y la tecnología de impresión 3-D, con el propósito de separar unas gemelas siamesas que nacieron conectadas desde el pecho hasta la cadera.
La separación quirúrgica de este tipo de gemelos resulta extremadamente difícil dado que, por lo general, los siameses suelen compartir distintos órganos y vasos sanguíneos. La nueva técnica ofrece a los cirujanos un conocimiento exacto de la anatomía de los bebés y en consecuencia, facilita el procedimiento.
Para programar la separación, el equipo empleó la TAC para evaluar el estado de las estructuras vitales de cada uno de los niños. Posteriormente, los radiólogos utilizaron la impresión 3-D para reproducir las imágenes de la TAC. El resultado fue un modelo coloreado tridimensional en el que se representaban, con una total exactitud, tanto las estructuras esqueléticas modeladas con resina plástica de los bebés como sus órganos hechos de goma.
El equipo de investigación espera que la combinación de TAC, modelado 3-D e impresión 3-D se convierta en el estándar para la planificación de este tipo de cirugías complejas.

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Seguridad bucal antimicrobiana

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Investigadores de la Universidad de Holanda, desarrollaron un material plástico antibacteriano que permite imprimir en 3D, dientes que pueden ayudar a combatir la placa.
La novedad en este trabajo es que el material cumple con la función de eliminar bacterias a través del contacto. “Incorporamos carga positiva en resina polimérica para impresoras en 3D, que interactúan con la membrana de la bacteria, y ocasiona su erradicación”, comento Andreas Herrmann, director del proyecto.
Las características de este material plástico, disminuyen la formación de películas biológica en el elemento impreso, por lo cual se reduce el riesgo de caries y gingivitis, y en general, ayuda a mejorar la higiene bucal.

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Dientes naturalmente plásticos

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Stratasys Ltd., la empresa de soluciones de fabricación aditiva e impresión 3D, presenta la impresora 3D Objet500 Dental Selection, para los laboratorios dentales y de ortodoncia que requieren una producción a gran escala de modelos prácticos y de gran precisión. Este producto permite incrementar enormemente el rendimiento, mientras que su tecnología de triple inyección puede crear una variedad de tonalidades específicas para odontología.
La solución de impresión produce modelos con el color y la suavidad de las encías, una gama de tonalidades de dientes naturales, así como canales de nervios y otros detalles anatómicos.

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Dientes por impresión en 3D

 
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Investigadores de la Universidad de Groningen,  en los Países Bajos,  crearon un implante dental impreso 3D a partir de una resina antimicrobiana que mata las bacterias nocivas en la boca sin dañar las células humanas.
El plástico utilizado en el diente incorpora sales de amonio cuaternario capaz de eliminar las membranas bacterianas, por lo que puede decirse que la pieza dental se limpia a sí misma.
La adición de materiales alternativos a un polímero básico, es uno de los retos actuales de la impresión en 3D, pero la incorporación de sustancias químicas activas tales como las sales antimicrobianas podrían ser un gran beneficio para la industria médica,  ya que se utilizaría la impresión en 3D estéril o antimicrobiano en implantes en una amplia gama de aplicaciones potenciales.

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Adidas renovará su calzado con impresión 3D

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La firma Adidas es conocida por su innovación en cuanto a la fabricación de sus productos, ejemplo de ello son las primeras suelas de  Expandido (mejor conocido como unicel), que lanzaron hace un par de años en su calzado para corredores. Ahora, la compañía utilizará de la impresión 3D para crear los tenis ideales para cada persona.
El proyecto que se tiene planeado es que el comprador visite una tienda Adidas y se le escaneen los pies para poder construir la mejor suela de acuerdo a sus necesidades. Estos establecimientos permitirán al usuario correr en una banda sin fin para analizar su pisada y estilo. La información recabada se utilizará para fabricar la suela perfecta de acuerdo a la zancada de la persona.
A este proceso de fabricación, Adidas lo llama: Futurecraft 3D, un concepto que podría revolucionar la fabricación de calzado. Sin embargo, método de fabricación es un prototipo y una declaración de intención. “Utilizamos una combinación de procesos y materiales únicos en una nueva manera de crear zapatos deportivos,” comentó Eric Liedtke, ejecutivo de Adidas AG.

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Primer cráneo de plástico implantado en el mundo.

Hace unos meses, en Holanda, médicos cirujanos reemplazaron en su totalidad el cráneo de una joven mujer  por otro de plástico impreso en 3D.
La mujer de 22 años sufría de una condición que espesaba su estructura ósea, especialmente la del cráneo. Ese engrosamiento pone el cerebro bajo una creciente presión, causando en un principio, fuertes dolores de cabeza, y después la pérdida de la visión y coordinación motora.
Centro Médico de la Universidad de Utrecht donde  el Dr. Bon Verweij y su equipo de profesionales, eligieron la impresión en 3D para crear un nuevo cráneo más delgado para el paciente.
Para ello, utilizaron un escáner para crear un modelo 3D de toda la estructura ósea del cráneo, para después, imprimirlo con ayuda de Anatomics, empresa australiana especializada en la creación de implantes utilizando las nuevas tecnologías.
No se han compartido detalles exactos de la técnica específica que se utilizó, pero el implante parece que se fabricó con un tipo de impresora que utiliza una poliamida transparente, como material principal. “Se eligió la transparencia para poder observar  cómo va funcionando el cerebro y todo el sistema vascular “aseguró el Dr. Bon Verweji.
Después de cuatro meses de cirugía, la paciente ha recuperado su capacidad de expresión facial, está libre de síntomas, regresó al trabajo y es casi imposible ver alguna vez fue operada. El Dr. Verweij ya está pensando en nuevos usos de esta técnica, que también podría emplearse para la reparación de cráneos tras accidentes o tumores.