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Polyplastics presenta el nuevo grado DURANEX® PBT 

Polyplastics Group lanzó un nuevo grado de resina de Tereftalato de Polibutileno (PBT) DURANEX® que ofrece mejoras significativas en la resistencia a la hidrólisis y al choque térmico para una variedad de aplicaciones. 
DURANEX® 201HR es una nueva oferta que garantiza la confiabilidad a largo plazo de las piezas y amplía la participación de DURANEX® PBT en el mercado automotriz. 
DURANEX® 201HR es un material sin relleno que mejora drásticamente la resistencia a la hidrólisis, que es un problema en la estructura molecular de las resinas, al mismo tiempo que mantiene las excelentes propiedades mecánicas y de moldeo de las resinas PBT convencionales. 
Esta solución es ideal para usar en ambientes de alta humedad; puede extender la vida útil de una amplia gama de productos. Es especialmente adecuado para conectores de automóviles que funcionan en entornos operativos hostiles.
Cabe destacar que este nuevo grado complementa la serie DURANEX® LT de Polyplastics que también optimiza significativamente la resistencia al choque térmico al mejorar la tenacidad de la resina y alivia la tensión debido a las pruebas del ciclo de choque térmico.
Su rendimiento incluso supera al de la resina de sulfuro de Polifenileno (PPS), que se sabe que es una de las mejores resinas en términos de resistencia al choque térmico.

Otras soluciones de la firma

La serie DURANEX® LT facilita el moldeo por inserción y también tiene una resistencia a la hidrólisis muy superior, lo que libera el potencial de alto rendimiento y una vida útil más prolongada en una variedad de productos. 
Estos grados también se pueden utilizar en una amplia gama de piezas para las que la resina PBT convencional no era una opción. Los materiales de la serie DURANEX® LT son adecuados para su uso en piezas para módulos de potencia, convertidores CC / CC, aislantes de motor y sistemas EPS, que están sujetos a entornos de uso hostiles.
DURANEX® LT530HR es una resina con relleno de vidrio al 30%, mientras que LT530FR es un grado con relleno de vidrio al 30% que proporciona retardo a la flama.
 

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Pacto de los Plásticos de Estados Unidos apunta a un plástico 100% reutilizable, reciclable o compostable para 2025

El Pacto de los Plásticos de Estados Unidos, una colaboración liderada por The Recycling Partnership y World Wildlife Fund (WWF), se lanzó como parte de la red mundial del Pacto de los Plásticos de la Fundación Ellen MacArthur
El Pacto de los Plásticos de Estados Unidos, se trata de una iniciativa ambiciosa para unificar a las diversas partes interesadas público-privadas en la cadena de valor de los plásticos para repensar la forma en que se diseña, se usa y se reutilizan los plásticos en Estados Unidos.
Los líderes de la industria reconocen que se necesita un cambio significativo en todo el sistema para lograr una economía circular para el plástico; la acción individualizada no es suficiente y, por lo tanto, el Pacto de los Plásticos de Estados Unidos reúne a empresas, entidades gubernamentales, organizaciones no gubernamentales (ONGs), investigadores y otras partes interesadas. 
Esta iniciativa impulsará la acción colaborativa y generará un cambio significativo en el sistema hacia una economía circular para el plástico, lo que permitirá a las empresas y los gobiernos de los Estados Unidos cumplir colectivamente objetivos para 2025 que de otro modo no podrían lograr por sí mismos.
Como refiere Sarah Dearman, vicepresidenta de Circular Ventures para The Recycling Partnership, con el Pacto de los Plásticos de Estados Unidos, se mejorará el reciclaje y se reducirán los residuos plásticos.

Un futuro sustentable 

En línea con la visión de una economía circular para el plástico de la Fundación Ellen McArthur, que une a más de 850 organizaciones, el Pacto de los Plástico de Estados Unidos reúne a productores, marcas, minoristas, recicladores y empresas de gestión de residuos de envases de plástico, legisladores y otras partes interesadas para trabajar colectivamente hacia soluciones escalables adaptadas a las necesidades y desafíos únicos dentro del panorama de Estados Unidos.
Al día de hoy, más de 60 marcas, incluidas empresas con fines de lucro, agencias gubernamentales y ONGs, se han unido y acordado cumplir colectivamente estos cuatro objetivos: 1) Definir una lista de envases que se designarán como problemáticos o innecesarios para 2021 y tomar medidas para eliminarlos para 2025; 2) Para 2025, todos los envases de plástico serán 100% reutilizables, reciclables o compostables; 3) Para 2025, emprender acciones ambiciosas para reciclar o compostar de manera efectiva el 50% de los envases de plástico; y 4) Para 2025, el contenido medio reciclado o el contenido de origen biológico de origen responsable en los envases de plástico será del 30%.
El progreso del Pacto se rastreará a través de ReSource: Plastic Footprint Tracker de WWF, que proporciona una metodología estándar para rastrear las huellas de plástico de las empresas e informar públicamente sobre sus compromisos de residuos plásticos cada año. El informe se pondrá a disposición del público cada año.
Para mantener una colaboración continua y eficaz, se buscará la orientación de un Consejo Asesor sólido, formado por 10 organizaciones, empresas y gobiernos activadores. Los incluidos en el Consejo Asesor son: Amcor, Balcones Resources Inc., Austin Resource Recovery (Ciudad de Austin, TX), Eureka Recycling, Grove Collaborative, Mars, Incorporated, Target, The Coca-Cola Company, Unilever Estados Unidos y Walmart, Inc.
 

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9 de cada 10 consumidores prefieren los productos con un perfil medioambiental

Durante EL Futuro es Hoy, foro de L’Oréal México, Kenneth Campbell, CEO y presidente de la firma a nivel nacional, señaló que L’Oréal Por el Futuro es el plan de sustentabilidad del Grupo a 2030. A decir del directivo, el plan refrenda el compromiso de la compañía con el medio ambiente y la sociedad. 
Con la implementación de este plan, se estima que en 10 años se logrará hacer uso de energías renovables al 100%, todos los ingredientes de sus fórmulas y materiales de empaque de origen biológico serán rastreables y provendrán de fuentes sostenibles; todos sus productos serán ecodiseñados y los materiales de empaque y embalaje tendrán como característica ser reusables, reciclables y compostables; además, se reducirán 50% todas las emisiones de gases de efecto invernadero, comparado a 2016.  
Cabe destacar que la compañía creó un fondo de 100 millones de euros a nivel global, que estará destinado a la inversión en proyectos de impacto ambiental en la regeneración de ecosistemas naturales y de economía circular, y otros 50 millones de euros para el apoyo a organizaciones que ayudan a mujeres en situaciones de vulnerabilidad a fin de incorporarlas a la sociedad y una vida profesional. 
Como refiere Laura Pérez-Grovas, directora de Operaciones de L’Oréal México, L’Oréal Por el Futuro cuenta con un antecedente sólido que inició desde 2013, con el cual la compañía logró avances importantes, por ejemplo, “85% de los productos nuevos mejoraron su impacto medioambiental o social; a nivel mundial, redujimos 78% las emisiones de nuestras plantas y centros de distribución de 2005 al cierre de 2019, mientras que aumentamos nuestra producción en un 37% en el mismo periodo”.

El compromiso de sustentabilidad con el consumidor 

Como parte de L’Oréal Por el Futuro, las marcas de la empresa se están alineando a los compromisos de la compañía, por lo que Garnier es la marca pionera del grupo en implementar un etiquetado de Impacto Social y Ambiental, con lo que se busca promover un consumo responsable. 
Para finalizar, Jorge Vargas, CEO de IPSOS México, mencionó que a través de un estudio realizado en México “9 de cada 10 consumidores son influidos por productos de las compañías que tienen una clara agenda de sustentabilidad”.
 

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Anipac resalta en feria virtual la importancia del plástico en la vida diaria

Durante la Segunda Feria: Los plásticos en tu vida, “Me informo, consumo, reciclo, reduzco”, la Anipac destacó la importancia del plástico para el ser humano al ser éste un material sustentable, higiénico, versátil, moldeable, impermeable, económico y reciclable, además de estar presente en todos los sectores, como el de telecomunicaciones, automotriz, aeroespacial, farmacéutico, empaque y embalaje, médico, entre otros. 
La industria informó que trabaja en innovar, en implementar acciones y en generar compromisos para el manejo responsable de residuos, como la adhesión al Programa “Cero Pérdida de Pellets”, basado en Operation Clean Sweep, para evitar que los pellets (materia prima) de las plantas lleguen a los mares, así como en el proyecto “Yo cuido mi playa” y “Yo cuido mi cuenca”, cuyo propósito es evitar que los residuos plásticos lleguen a los cuerpos de agua.   
Como refirió Aldimir Torres Arenas, presidente de la Anipac, se debe potenciar el reciclaje, la adopción de nuevas tecnologías de desempeño y asumir el compromiso de Economía Circular basada en las 5 R´s: Reducir, Reusar, Reciclar, Rediseñar y Repensar. 
Asimismo, resaltó la importancia de la sociedad en la separación de residuos y en el uso adecuado de los plásticos, y de la autoridad en tender la ruta adecuada de legislación: no prohibir, sino regular y generar una infraestructura sólida que permita el manejo de residuos.
“A nivel internacional la cifra de consumo y producción de plásticos es de 400 millones de toneladas. De éstas, 340 millones provienen del petróleo, fuente no renovable; 58 millones vienen del reciclaje, tasa que se espera se incremente con el tiempo en muchos países y sólo dos millones de toneladas son de materiales biobasados. Cabe destacar que Asia lidera el mercado respecto al volumen de producción”.

Actores clave en la Industria del Plástico

En su intervención, Venancio Pérez, presidente de Clúster Plásticos Querétaro, enfatizó en reflexionar antes de comprar y consumir un producto. El directivo considera importante reducir, reusar y a reciclar, e hizo énfasis en rediseñar los productos plásticos (que se use el menor material posible).
Respecto a la pandemia derivada del COVID -19, refirió que gracias al plástico se puede evitar la propagación del virus. Explicó que dicho material es clave para el desarrollo industrial, al representar grandes oportunidades sobre todo en el ámbito de la sustentabilidad. 
Por su parte, Iván Trillo, Sustainablity Marketing Manager Packaging & Specialty Plastics de Dow Química Mexicana, resaltó la evolución que se ha tenido en los empaques de carne al grado de llegar a reducir cinco veces el consumo del plástico. También mencionó que, en conjunto con otros aliados, Dow ha trabajado en el mejoramiento de carreteras con plástico reciclado, puesto que se han hecho más de 120 km alrededor del mundo mediante diferentes tecnologías. “En México hay dos vías en Guanajuato y una en el Estado de México, en donde se utilizó plástico post-consumo”.
Por su parte, Mariana Albarrán, gerente de Sustentabilidad y Economía Circular de Braskem Idesa, señaló que, “entre las acciones en materia de reciclaje está el Programa Platianguis, que se realiza en el municipio de Nanchital, en Veracruz y en la Facultad de Química de la UNAM en la CDMX, el cual consiste en acopiar los residuos plásticos, para intercambiarlos por productos de la canasta básica o de la educación; el año pasado se recolectaron 95 toneladas de plástico”.  
En el foro virtual también se contó con la participación de especialistas de diversas instituciones, quienes brindaron información muy valiosa sobre las características de los bioplásticos y las compostas.
 

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Industria del Plástico: La Semana Digital de TaipeiPLAS comienza el 21 de septiembre

A fin de mitigar la propagación del COVID-19, los organizadores de TaipeiPLAS (Salón Internacional de la Industria del Plástico y el Caucho de Taipei) y ShoeTech Taipei (Salón Internacional de Tecnología de Fabricación de Calzado de Taipei), el Consejo de Desarrollo del Comercio Exterior de Taiwán (TAITRA) y la Asociación de la Industria de Maquinaria de Taiwán (TAMI), decidieron lanzar a partir del 21 de septiembre de 2020 la Semana Digital TaipeiPLAS para la Industria del Plástico
Con esta serie de actividades en línea, los organizadores tienen como objetivo romper las restricciones de distancia social, luchar por oportunidades comerciales ininterrumpidas y mejorar la visibilidad de las exposiciones.
La Semana Digital de TaipeiPLAS consta de un panel de directores ejecutivos en línea, charlas en línea, PLASpotlight y TTS Match, además de que cubrirá las tendencias del mercado, la tecnología y los productos innovadores. 
El primer programa que aparecerá en la mañana del 21 de septiembre será la transmisión en vivo del Panel de CEO en línea, presentado por Walter M. S. Yeh, Presidente y CEO de TAITRA.
Los profesionales invitados a hablar en este seminario web serán expertos de fabricantes representativos de la Industria del Plástico y el Caucho. Por la tarde se llevarán a cabo Online Talks, un programa de entrevistas con expositores que participan en TaipeiPLAS o ShoeTech Taipei. 
A partir del 22 de septiembre, a las 3 pm hora de Taiwán, se transmitirán en PLASpotlight durante seis días consecutivos videos seleccionados con nuevos productos de diferentes empresas. Para ver esos programas, estar atentos a TTS D’CHANNEL.

Oportunidades para la Industria del Plástico

Para asegurar que las oportunidades de negocio de los expositores continúen alineándose y expandiendo sus ventas en el mercado internacional, el 29 de septiembre se llevará a cabo el TTS Match para TaipeiPLAS y ShoeTech, al que TAITRA ha integrado recursos digitales en el país y en el extranjero (para invitar a compradores de 14 países a unirse a las reuniones). 
Los productos y servicios que los compradores están interesados ​​en adquirir incluyen maquinaria de plástico y caucho, maquinaria de moldeo por inyección, moldes y matrices, materias primas, productos semiacabados y terminados, entre otros.
Puesto que la pandemia aún no cede, TAITRA ha lanzado continuamente varios servicios integrados en línea para crear una nueva normalidad para las exposiciones. Por ejemplo, Machinery Exhibitions Online, Taiwán (www.machineryshow.tw) está establecido de tal manera que los compradores pueden vincularse directamente a la lista de productos en el sitio web oficial, buscar y explorar productos inmediatamente. 
Cabe destacar que esta feria comercial en línea también mejora la visibilidad de los productos de los expositores. Para obtener información relacionada con TaipeiPLAS y ShoetTech Taipei, visita: taipeiplas.com.tw y shoetech.com.tw.
 

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Dorner Latin America fabricará transportadores de pallets de precisión Serie 2200 desde sus instalaciones en México

Dorner Latin America continúa expandiendo su producción al agregar el sistema de pallets de movimiento de precisión Serie 2200 a su gama de productos ensamblados en su planta de Guadalajara, México. El transportador de pallets de precisión de la serie 2200 está diseñado para aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad en los procesos de automatización de ensamble.
El sistema de pallets de la serie 2200 cuenta con varios beneficios para la industria de Automatización y Ensamble, incluyendo un diseño de esquinas robustas con ángulos de 90° y 180° para transportar y acumular cargas pesadas de hasta 32 kg y proporcionar capacidad de circuitos cerrados de manera efectiva para pallets más grandes. Los anchos también se han incrementado y ahora cuentan con pallets de 640 mm x 640 mm para manejar estas cargas más pesadas.
El sistema de seguimiento o pin guía de Dorner ofrece una opción rentable que elimina la necesidad de otros dispositivos de transferencia mientras mantiene la orientación de los pallets a través del circuito cerrado, una ventaja que normalmente no se ve en la mayoría de estos sistemas.
Las zonas de elevación y ubicación de pallets en este transportador de bajo perfil son ideales para estaciones de ensamble con operadores, ya que esta función levanta el pallet del transportador y lo ubica con una precisión de +/- 0.4 mm. El dispositivo compacto y seguro sobresale solo 25 mm más allá del transportador principal, lo que ahorra un valioso espacio en las estaciones con operadores o para montar otros equipos.
Además, el sistema de precisión de pallets también ofrece la opción de zonas con elevadores para aplicaciones que necesitan acceder a la parte superior e inferior del pallet. Estos elevadores utilizan una tecnología de bandas transportadoras de doble faz para subir y bajar los pallets de manera segura y efectiva.
Los usuarios pueden diseñar un sistema simple o complejo de pallets de precisión serie 2200 con DTools, el configurador de transportadores en línea de Dorner. Incluyendo dibujos CAD de 2D y 3D y otras funciones, DTools brinda a los clientes las herramientas de diseño necesarias para configurar sistemas transportadores completos en minutos.
Dorner Latin America comenzó a fabricar transportadores desde sus instalaciones en Guadalajara, México a principios del 2018, empezando con la Serie 2200 de bajo perfil con banda plana y cadena modular y los transportadores de cadena flexible FlexMove. Todos los transportadores y equipos de Dorner Latin America son apoyados a través del servicio al cliente y el equipo de ingeniería en Guadalajara.
Para contactar a Dorner Latin America, marque al +52.33.30037400 o por correo: info.latinamerica@dorner.com. Visita el sitio web: www.dornerconveyors.com
 

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Jornada online sobre microscopía aplicada a los materiales plásticos

El próximo 29 de septiembre, Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ofrecerá la jornada online: Microscopía Aplicada a Materiales Plásticos, en la que expertos en esta técnicas ofrecerán una visión sobre las diferentes aplicaciones en el área de caracterización de materiales plásticos.
Durante el Webinar, Abel Sainz, de ZEISS, será el encargado de abordar la técnica de Microscopía Correlativa para el estudio de los polímeros y posteriormente Pilar Martínez, de Aimplas, profundizará en las posibilidades de la Microscopía Electrónica (SEM y TEM). 
Por su parte, Jorge Puente, de PERKIN ELMER, hablará de los nuevos retos en Microscopía IR para la determinación de films multicapa y microplásticos, y Francisco Núñez, de Olympus Iberia tratará los beneficios de la microscopía digital en la evaluación de la calidad en diferentes procesos de fabricación de materiales plásticos. 
César Gadea, de Aimplas, será el encargado de abordar de forma práctica la resolución de problemas mediante técnicas diversas de microscopía. Mientras que Sandrine Grenet, de MTB, cerrará las ponencias hablando de Microscopía RAMAN.
 

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Trazará Japón mapa sobre la contaminación plástica marina

Este sábado, el gobierno de Japón anunció el comienzo de la comisión dedicada a señalar las zonas más contaminadas por microplasticos marinos con la ayuda de países pertenecientes al G-20; el mapa mostrará las zonas donde se originaron los desechos.
Con diferentes tonos de color que indiquen el nivel de contaminación, el mapa también planea señalar el tamaño de los desechos (desde 5mm, los cuales son tragados por peces haciéndolos tóxicos para los humanos).

«Es importante que cada país tome conciencia del uso y disposición correcta del plástico para evitar una mayor contaminación«, dijo Atsuhiko Isobe, profesor de la Universidad de Kyushu, encargado de dibujar el mapa.

El G-20 está formado por Argentina, Australia, Brasil, Gran Bretaña, Canadá, China, Francia, Alemania, India, Indonesia, Italia, Japón, México, Rusia, Arabia Saudita, Sudáfrica, Corea del Sur, Turquía, Estados Unidos y la Unión Europea.

 
 

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TOMRA Recycling potencia la intensidad de la luz de FLYING BEAM® para una precisión de clasificación avanzada

Philipp Knopp, Product Manager de TOMRA Recycling, detalla la nueva versión de la tecnología FLYING BEAM® desde una perspectiva técnica y del cliente.
TOMRA ha desarrollado varias tecnologías innovadoras a lo largo de los años, incluido FLYING BEAM®. ¿Puede explicar para qué se utiliza esta tecnología y cómo funciona?
Philipp Knopp: en TOMRA desarrollamos continuamente tecnologías pioneras e introdujimos la primera versión de nuestra tecnología patentada FLYING BEAM® en 2012. Recientemente lanzamos su última versión con la introducción al mercado de nuestra nueva generación AUTOSORT® en nuestro evento de lanzamiento en vivo el 9 de junio.
FLYING BEAM® es nuestra tecnología central que garantiza una distribución de luz homogénea en toda la cinta transportadora, lo que conduce a una mejor detección de materiales y un rendimiento de clasificación constante. De manera única y diferente a la tecnología de iluminación convencional, FLYING BEAM® no se coloca fuera del sistema de clasificación sino directamente dentro del escáner, donde las lámparas están protegidas de cualquier contaminación que pueda afectar negativamente la iluminación de la banda. Durante el funcionamiento, las lámparas integradas de alto rendimiento brillan sobre un espejo giratorio, que a su vez distribuye la luz de forma homogénea por toda la cinta. Posteriormente, la luz emitida por las lámparas penetra y es absorbida por los materiales conducidos en la cinta transportadora de rápido movimiento. Sólo la luz parcial (luz no absorbida) se refleja en el espejo giratorio y se transmite al sensor, que luego detecta la longitud de onda específica de la luz en el infrarrojo cercano. Después, los algoritmos clasifican el material, deciden si se expulsa o se deja el material y envían la señal respectiva a las válvulas de la máquina que clasifican el material correspondiente. Gracias a que nuestra unidad de iluminación cubre todo el cinturón, no se pierde información y se mejora la clasificación para obtener los resultados de clasificación más puros.
¿La tecnología FLYING BEAM® de TOMRA se adapta a todas sus máquinas y aplicaciones?
Philipp Knopp: las corrientes de residuos actuales están cambiando rápidamente y difieren de un país a otro, dependiendo de sus sistemas e infraestructuras de gestión de residuos individuales. Esta dinámica hace necesario contar con tecnologías que puedan clasificar varios materiales y generar resultados de clasificación puros y de alta calidad. Nuestra tecnología FLYING BEAM® no sólo es única en su configuración sino que es versátil en su uso y se puede utilizar de manera confiable en casi todas las aplicaciones, desde desechos sólidos urbanos (RSU) y desechos domésticos hasta aplicaciones de destintado y polímeros (reciclable en seco, PET, PP, etc.). Incluso los entornos empolvados no afectan el rendimiento de la unidad de iluminación ya que está incluida en la caja del escáner. Los materiales livianos o fácilmente inflamables se pueden procesar de manera segura ya que la configuración de iluminación se mantiene fría y no representa un riesgo de incendio.
Debido a las características sobresalientes de las tecnologías, probadas en campo (más de 6000 unidades instaladas) y altamente eficientes, la convertimos en la tecnología base de casi todas nuestras máquinas clasificadoras basadas en sensores, incluidas nuestras soluciones de clasificación de hojuelas AUTOSORT® FLAKE e INNOSORT FLAKE. Especialmente en aplicaciones de clasificación de hojuelas, garantizando una separación constante y precisa de materiales tan pequeños como de 2 mm, siendo un requisito previo para proporcionar materiales de alta calidad a los recicladores para su posterior procesamiento. Con nuestra tecnología FLYING BEAM® proporcionamos la solución ideal a estos desafíos.

TOMRA lanzó recientemente el AUTOSORT® de nueva generación que presenta el siguiente nivel de la tecnología de FLYING BEAM®. ¿Qué mejoras se han realizado en comparación con la versión anterior?
Philipp Knopp: hoy en día, las mejoras se están produciendo a un ritmo rápido, ya que existe una necesidad sin precedentes de responder a los requisitos actuales y futuros, que afectan tanto al mercado como a nuestros clientes. Para lograr mayores niveles de recuperación de material, optimizamos continuamente nuestras soluciones, incluida nuestra tecnología establecida FLYING BEAM®. Nuestra última actualización, lanzada con la nueva generación AUTOSORT®, proporciona una fuente de luz y una distribución aún más fuertes. Los avances son asombrosos: en comparación con la generación anterior, FLYING BEAM® ahora proporciona un 100% más de luz e incluso un 400% en contraste con nuestra primera versión de AUTOSORT® que trabaja con brazos de luz externos. Esta salida amplificada casi ha duplicado la intensidad de la luz y ha maximizado las señales que regresan al sensor después de penetrar el material, manteniendo el mismo consumo de energía. Lo que hace que FLYING BEAM® en nuestro AUTOSORT® de última generación sea tan especial es su combinación con nuestra tecnología SHARP EYE, que ahora se incorpora de serie en el último AUTOSORT®. Esta combinación agrupa la luz de las lámparas internas para identificar las diferencias de propiedades químicas y las diferencias moleculares más finas del material. Como resultado, se recopila más material de información y se obtiene una mayor precisión de clasificación. Traducido a cifras, podemos afirmar con orgullo que, dependiendo de la aplicación, los niveles de calidad del producto aumentan entre un 2-5%. Además, los proyectos piloto demostraron que se pueden lograr tasas de recuperación más altas. En resumen, nuestra nueva tecnología FLYING BEAM® permite volver a convertir una mayor cantidad de materiales en productos de alta calidad.
¿En qué se diferencia FLYING BEAM® de la tecnología convencional?
Philipp Knopp: la diferencia más notable e importante es nuestra fuente de luz integrada ubicada dentro del escáner del sistema. Las tecnologías convencionales del mercado se basan en cajas de lámparas externas, lo que plantea varios problemas. Primero, atraen el polvo, lo que disminuye la intensidad de la luz en la banda y, a su vez, puede afectar la precisión de la clasificación. Estas lámparas exteriores también requieren una limpieza frecuente, lo que resulta en horas de inactividad de la máquina y pérdida de productividad. En segundo lugar, los sistemas convencionales utilizan una serie de docenas de lámparas, que incluso difieren ligeramente en el espectro de luz y generan una distribución de luz desequilibrada. Sin duda, una mayor cantidad de lámparas aumenta el riesgo de falla de la lámpara y, por lo tanto, los esfuerzos de mantenimiento. 
La experiencia nos ha demostrado que ya sea que se cambien o se retiren las lámparas externas para su limpieza, no siempre se vuelven a colocar en la posición y el ángulo correctos, lo que finalmente disminuye la intensidad de la luz, lo que afecta negativamente la detección de materiales. Los operadores pueden prevenir estos sucesos al optar por FLYING BEAM®.
Con base en su número limitado de lámparas de fácil acceso y el sistema integrado de monitoreo de energía de la lámpara, nuestros clientes se benefician de un mantenimiento conveniente y reciben alertas cuando falla una lámpara. En consecuencia, el operador puede reemplazar rápidamente la lámpara y reduce el tiempo de inactividad de la máquina.
Otro factor diferenciador es el riesgo de incendio. Las fuentes de luz externas son mucho más peligrosas que nuestra tecnología, ya que generan mucho calor y pueden representar un peligro de incendio en aplicaciones de clasificación de desechos. Por lo tanto, colocar las lámparas dentro del escáner brinda la ventaja de tener siempre lámparas limpias, lo que proporciona una intensidad de luz óptima y protege del peligro de incendio, ya que los materiales más livianos como las hojas de plástico y que potencialmente se incendian, no se pegan a la caja exterior.
Al final, las lámparas integrales brindan muchos más beneficios y reducen el potencial de un rendimiento de clasificación deficiente.

Mencionaste muchos avances, pero ¿qué significa para tus clientes?
Philipp Knopp: primero, por medio de una fuente de luz intensificada, se puede extraer más información de los materiales, analizarla y usarla para tomar una decisión basada en hechos sobre qué material conservar o clasificar. Más luz da como resultado más información y una clasificación más precisa. Nuestras primeras experiencias en el deinking de residuos mixtos han demostrado que mediante nuestra nueva tecnología se pueden alcanzar niveles de pureza> 95-96%. Esto es mucho más comparado con lo que se puede lograr con la clasificación manual. Sin embargo, los avances realizados no se limitan a una sola aplicación. Por ejemplo, también se han obtenido buenos resultados en la clasificación multicapa y termoformada y otras aplicaciones igualmente prometedoras.
Además, los clientes se benefician de un mantenimiento sencillo al poder controlar tanto las lámparas como los sensores. De esta manera, los operadores pueden verificar continuamente el estado del sistema de clasificación, ver si el sistema está funcionando en condiciones óptimas e intervenir si hay alguna desviación. Dado que también se supervisa el proceso de desgaste de las lámparas, los clientes pueden cambiar las lámparas tan pronto como se les avisa sobre la falla y contrarrestar una disminución en el rendimiento. Teniendo en cuenta el sensor NIR, que es muy sensible a los cambios de temperatura, los clientes se benefician de la calibración continua de la tecnología. En entornos muy difíciles, las temperaturas varían de 8 a 28 grados, lo que puede afectar negativamente a las señales del sensor y, por lo tanto, a todo el resultado de la clasificación. Nuestra calibración continua contrarresta estos efectos ajustando el sensor a las respectivas temperaturas. Gracias a esta característica excepcional, las pérdidas se pueden prevenir considerablemente.
FLYING BEAM® también demuestra ser muy eficiente energéticamente ya que usamos menos lámparas que los sistemas convencionales. Se logra un ahorro de energía del 70-80%, correspondiente a un ahorro de costes para los sistemas de clasificación con varias máquinas clasificadoras. 
Además, FLYING BEAM® ayuda a contribuir a una menor huella de carbono para la planta, lo cual es imperativo en la era del cambio climático y que además se suma a las credenciales económicas de la planta.
En conclusión, nuestra tecnología única FLYING BEAM® proporciona características indispensables que ayudan a las empresas a lograr su objetivo de altas tasas de recuperación en numerosos flujos de desechos.
 

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Adquiere STADLER participación mayoritaria en weeeSwiss Technology AG 

STADLER anunció la adquisición de una participación mayoritaria en weeeSwiss Technology AG, empresa especializada en diseño, construcción y explotación de plantas de reciclaje de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) llave en mano. 
Con esta adquisición, la compañía amplía su oferta, que pasa a incluir el reciclaje de residuos electrónicos, un sector en rápido crecimiento debido a la presión cada vez mayor por mejorar la gestión medioambiental de este tipo de residuos, hacer un uso más eficiente de los recursos y contribuir a una economía circular.
Los RAEE son el flujo de residuos que más está creciendo en todo el mundo, y alcanza ya un volumen anual de unos 50 millones de toneladas métricas. La demanda de reciclaje de este tipo de material está aumentando rápidamente a medida que entra en vigor en todo el mundo legislación para regular la gestión de residuos electrónicos, luchar contra el impacto medioambiental de este tipo de residuos e impulsar una economía circular en la que se recuperen y reutilicen los materiales que forman parte de ella. 

La conciencia pública cada vez mayor con respecto a la importancia de utilizar recursos naturales más eficientes también es un factor que impulsa el reciclaje. Por otra parte, los residuos electrónicos constituyen una fuente de numerosos materiales muy demandados para nuevas tecnologías y productos electrónicos con bajas emisiones de carbono, hecho que se traduce en oportunidades de negocio para el sector del reciclaje. 
weeeSwiss es perfecta para STADLER”, afirma Willi Stadler, director general de Stadler Anlagenbau GmbH. «Con esta asociación ampliamos aún más nuestra línea de productos e incluimos los residuos electrónicos, que se prevé que se conviertan en un sector cada vez más importante dentro de la industria del Reciclaje. Nuestros clientes podrán aprovechar la experiencia y los conocimientos de weeeSwiss en cuanto a instalaciones de reciclaje de RAEE además de las ventajas de ventas y red de atención en todo el mundo de STADLER, nuestras sólidas capacidades de gestión de proyectos y nuestra gran experiencia en la construcción de plantas de clasificación grandes».

Jochen Apfel, director general de weeeSwiss, añade: «Dadas las necesidades cada vez mayores que el mercado tiene de metales implicados directamente en la evolución de nuestras tecnologías, el reciclaje de residuos electrónicos gana importancia día a día. Es una actividad que presenta grandes oportunidades ya que la demanda está haciendo que suba el precio de las commodities, así que la inversión en una planta se recupera rápidamente. Países de todo el mundo están viendo los beneficios medioambientales y el potencial comercial del tratamiento de los residuos electrónicos. Con STADLER, weeeSwiss está en la situación ideal para satisfacer los requisitos de este desafiante mercado mediante plantas de reciclaje de RAEE líderes del mercado«.
weeeSwiss tiene más de 25 años de experiencia en los que ha liderado la tecnología de reciclaje de RAEE, y actualmente da servicio a sus clientes de todo el mundo con su conocimiento operativo y su dominio del mercado. Actualmente, presta servicios de Ingeniería, Suministros y Construcción a empresas de reciclaje de residuos electrónicos. Su proceso empieza con un análisis detallado de los requisitos del cliente; sigue con el diseño del proceso de reciclaje y la configuración de la planta; y acaba con la instalación y puesta en marcha. La empresa ofrece programas de formación diseñados especialmente para que la plantilla del cliente sea capaz de obtener el máximo rendimiento de la planta. 
Los servicios de weeeSwiss abarcan también el marketing del producto final: ayuda al cliente a realizar estudios de mercado y viabilidad, visita a posibles clientes y evalúa los residuos electrónicos de la planta. Ofrece contratos de consumo para apoyar la venta de las fracciones de salida. El amplio conocimiento que su equipo tiene de los mercados de todo el mundo y su red mundial hacen que el cliente logre obtener el máximo valor de los productos recuperados en la planta, incluidos metales preciosos, materiales férricos y no férricos y plástico.

Las dos empresas van a aprovechar su conocimiento combinado para desarrollar juntas nuevas soluciones, procesos y tecnologías para el reciclaje de RAEEs. Estas medidas se beneficiarán de los recursos de la innovación y centros de prueba que STADLER tiene en Altshausen (Alemania) y Krsko (Eslovenia). También aprovecharán las colaboraciones que weeeSwiss ha establecido con universidades suizas.