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Materias Primas Termoplásticos

Conventus Polymers es nombrado distribuidor autorizado de los compuestos VESTAKEEP® PEEK de Evonik

Conventus Polymers LLC, un distribuidor líder de termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento, firmó un acuerdo para distribuir los compuestos de Polieteretercetona (PEEK) VESTAKEEP® de Evonik Corporation en Estados Unidos y Canadá. El acuerdo con el productor mundial con sede en Essen, Alemania, cubre todos los grados industriales VESTAKEEP® PEEK (excluyendo la cartera de productos médicos y sanitarios).
Conventus venderá la gama de grados VESTAKEEP® PEEK para aplicaciones de moldeado por inyección, extrusión y compresión en mercados específicos que incluyen alambres y cables, automoción, defensa, electricidad, aeroespacial e industria en general.
Estos compuestos aromáticos de Polieterétercetona son adecuados para producir componentes limpios, duraderos y de alta resistencia para su uso en los sectores de producción de semiconductores, exploración petrolera, automoción y aviación. VESTAKEEP® PEEK supera a los metales al mejorar la durabilidad del sistema y reducir los costos de fabricación de componentes. Estos beneficios se derivan de la combinación única de propiedades de los materiales, que incluyen resistencia química, resistencia a la temperatura, resistencia a la abrasión y lubricidad, alta rigidez, combinada con bajo peso y procesabilidad versátil.
Conventus ofrece un enfoque altamente técnico, experiencia única y sólidas relaciones con OEM (fabricantes de equipo original, por sus siglas en inglés). La orientación de la compañía en los mercados clave de uso final y su capacidad para desarrollar nuevas aplicaciones será fundamental para expandir la penetración de VESTAKEEP® PEEK en los Estados Unidos y Canadá. Conventus ya es un actor importante en la distribución de compuestos y resinas poliméricas de alta temperatura en Norteamérica.
Estamos entusiasmados con nuestra asociación con Evonik porque están comprometidos con la innovación”, dijo John Jorgensen, presidente de Conventus Polymers. “Los productos VESTAKEEP® PEEK ya ofrecen grados únicos con mayor ductilidad que la competencia, y sus grados exclusivos, como la serie VESTAKEEP 5000, son el tipo de soluciones de vanguardia que nuestros clientes requieren”. La cartera de Evonik de compuestos PEEK expande la cartera de alta temperatura de Conventus, que ya incluye PPA, PPS, PPSU, PES, PSU y no tiene paralelo en la industria.
 

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Materias Primas Termoplásticos

Polipropileno, estratégico para hacer frente al COVID-19

2019 fue un buen año para Indelpro, único productor de resinas de Polipropileno en México. A pesar de que la demanda en el mercado norteamericano no tuvo un crecimiento respecto a 2018, la compañía incrementó su volumen de ventas en 5.6% (vs 2018), gracias al aumento de su cartera de clientes y al desarrollo de nuevos productos, explica Alejandro Alanís, director comercial.
Como refiere nuestro entrevistado, la firma tiene presencia en todos los segmentos del mercado de Polipropileno y, de forma adicional, invierte en un tanque para almacenar Etileno en la terminal del Puerto de Altamira, con la que se tendrá mayor capacidad de producción de copolímeros random y de impacto, mercado soportado por la industria Automotriz y de Electrodomésticos.
“La empresa busca cumplir con la demanda creciente del Polipropileno en el mercado mexicano, impulsada por las armadoras automotrices recientemente instaladas en el país, cuya finalidad es sustituir las piezas de acero por plásticos resistentes y de menor peso, características que reducirán el consumo de combustible”.
En este sentido, cabe destacar que el Polipropileno es materia prima para la elaboración y fabricación de diversos productos que van al sector salud (industria Médica y Farmacéutica), agrícola, alimentos, higiene personal, entre otros que resultan esenciales ante la pandemia de COVID-19
En relación a la economía circular, el PP es 100% reciclable y, bajo ese contexto, la firma alienta a sus clientes a reutilizar los desechos de sus procesos, puesto que el material tiene la capacidad de extruirse varias veces sin perder sus propiedades originales.
“Con la constante preocupación por el medio ambiente, Indelpro evalúa proyectos de reciclado que le den mayor diversidad al portafolio, a fin de ofrecer al mercado compuestos con material reciclado de PP para distintas aplicaciones”.
Ante un panorama como este, la compañía prueba aditivos para fabricar materiales 100% biodegradables en menos tiempo que los PP actuales, “estamos hablando de reducir la biodegradación a no más de tres años”.
 

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Materias Primas Tecnología Termoplásticos

¿Estamos preparados en México para la revolución 5G?

5G, o la quinta generación de las tecnologías y estándares de comunicación inalámbrica, alcanzará conexiones con tiempos de respuesta nunca antes experimentados por el usuario y hará que cualquier objeto pueda conectarse a una red móvil. 
De acuerdo con el estudio Perspectivas de la OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos) sobre la economía digital 2017, y según los pronósticos de una de las principales compañías en el desarrollo de procesadores, incluida en dicha investigación: Los coches totalmente autónomos producirán 4,000 GB de datos por día para 2020. 
En este sentido, por los materiales empleados en la fabricación de las antenas inalámbricas: transparentes a las frecuencias de radio, la información viajará con una rapidez sin precedentes, lo que mejorará por mucho la experiencia y la calidad de los servicios a nivel mundial y, en este sentido, todo apunta a que en México no nos quedaremos atrás. 
¿Qué significa esto para el país? Que con tecnología 5G se abre la posibilidad de tener 100 veces más dispositivos conectados a la red, además de permitir movilidad autónoma con velocidades de 500 km/h. 

Materiales clave para esta evolución 

Como uno puede imaginar, lograr estos objetivos requiere de infraestructura inteligente y de materiales que, en términos de comunicación inalámbrica, promuevan resistencia. 
Es así como, la quinta generación de tecnologías inalámbricas recurrirá, sin duda, al Policarbonato (PC), por tratarse de un termoplástico resistente a los impactos y al calor, y por su transparencia óptica; una de tantas cualidades que lo diferencian de materiales como el metal o el vidrio.
Actualmente, el PC es utilizado en una amplia gama de aplicaciones eléctricas y electrónicas y ahora, en el campo de la tecnología 5G, puesto que también es robusto, ligero, transparente a las frecuencias de radio y adecuados al proceso de moldeo por inyección (lo que permite una libertad en el diseño). 
En un escenario como este, jugadores, como Covestro, aportan, por ejemplo, al  nuevo entorno de comunicación digital. La empresa, especializada en la producción de PC de alto rendimiento, amplía el alcance en temas de cobertura digital a partir de soluciones que se adaptan a entornos específicos. 
Definitivamente, en este contexto digital –con altas tasas de transferencia–, el diseño de los teléfonos inteligentes tendrá un impacto significativo: Las antenas para esta tecnología requerirán más espacio, por lo que las soluciones metálicas utilizadas hasta la fecha serán reemplazadas en el futuro por cerámica, vidrio o plástico.
 

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Materias Primas Termoplásticos

Beneficios de los composites termoplásticos

Los composites termoplásticos se presentan como una alternativa para la industria frente a los composites termoestables. Estos últimos emplean como matriz una resina termoestable que adquiere rigidez al producirse el entrecruzamiento de sus cadenas poliméricas. 
Como resultado de esta reacción, los composites no pueden volver a reprocesarse, dificultando su reciclabilidad. Por lo tanto, la alternativa es la sustitución de la matriz termoestable por polímeros termoplásticos fácilmente reciclables, ya que se pueden volver a fundir durante varios ciclos de procesado.
Los composites termoplásticos están formados por una matriz de polímero termoplástico reforzado por fibras largas que pueden ser de carbono, vidrio, basalto, polímero o cualquier otro tipo de material, incluyendo fibras naturales o fibras poliméricas. Además, se pueden incluir aditivos que doten al composite de otras funcionalidades como resistencia al fuego, conductividad eléctrica, antibacteriano, entre otras.
Sus principales beneficios son:

  1. Bajo peso.
  2. Alta resistencia mecánica sin perder ductilidad: La incorporación de fibras de gran longitud permite obtener alta rigidez, sin comprometer la resistencia al impacto tal y como ocurre con el refuerzo con fibras cortas.
  3. Adaptables a diferentes procesos de fabricación: inyección, compresión o deposición automática de fibra.
  4. Tiempos de ciclo de fabricación cortos, permitiendo altos volúmenes de producción.
  5. Combinación con otros materiales, componiendo materiales híbridos de menor coste según los requisitos de cada pieza: sobre moldeo, compresión y soldadura son ejemplos de procesos que pueden emplearse para la formación de soluciones híbridas.
  6. Economía circular: la ventaja de los composites termoplásticos con respecto a los tradicionales termoestables es que son fácilmente reciclables. Además, se puede emplear un polímero biodegradable como matriz e incluso como fibra de refuerzo, teniendo una solución totalmente sostenible.

Otros datos destacados

El desarrollo de composites termoplásticos comenzó en el sector aeronáutico, empleando polímeros técnicos de altas propiedades mecánicas y alta resistencia a la temperatura, tales como el PEEK (Polieteretercetona), PEI (Polieterimida), PI (Poliimida), PPS (Polisulfuro de Fenileno) y PAEK (Poliariletercetona), reforzados con fibras de carbono. 
En el sector automotiriz, los polímeros más empleados son el PP (Polipropileno) y las PA (Poliamidas), casi siempre reforzadas con fibra de vidrio, siendo un composite más económico y superando en gran medida las propiedades de los composites termoplásticos de fibra corta tradicionales. 
Una alternativa más económica es el empleo de polímeros reciclados. Su refuerzo con fibra larga permite aumentar sus propiedades, lo que puede suponer una estrategia muy adecuada para la valorización de residuos plásticos. 
Otros sectores en los cuales los composites termoplásticos pueden ser de gran interés son el ferroviario, naval, espacio y defensa.
El proceso de producción de pellets y tapes de fibra larga se basa en la pultrusión de composites termoestables en el cual las fibras de refuerzo son guiadas hasta el baño de impregnación de resina y posteriormente se hacen pasar un molde guía o calibre que dará la forma del perfil. 
En el caso de los composites termoplásticos, el proceso es algo más complicado ya que el baño de impregnación se alimenta con una extrusora asegurando que el polímero está fundido y la fibra se impregna correctamente. 
La selección del polímero matriz es crucial, siendo las propiedades reológicas del mismo un factor altamente influyente en la correcta impregnación de la fibra. 
En caso de que la fibra no se impregne bien, la interfase entre la matriz y el refuerzo no será apropiada. Se generarán huecos entre ambas fases que serán un inicio de grietas y potenciará el fallo mecánico del material. 
La compatibilidad química entre fibra y matriz es otro factor a tener en cuenta. El ensimage de la fibra y la incorporación de aditivos compatibilizantes en la matriz ayudará a mejorar esta compatibilidad y a igualar polaridad y tensión superficial de ambos materiales. 
Por otro lado, la incorporación de aditivos en la matriz debe realizarse asegurando la correcta mezcla de los mismos, obteniendo una matriz con propiedades isotrópicas. 
Una mezcla incorrecta dará lugar a aglomerados que actuarán como concentrador de tensiones e invalidarán las simulaciones de comportamiento frente a esfuerzos realizadas en software de cálculo de elementos finitos (FEM). 
Para asegurar la correcta mezcla se emplean extrusoras co-rotativas de doble husillo. La configuración de husillo y las condiciones de procesado pueden ser optimizadas mediante simulación. 

Participación de Aimplas en el sector

Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, dispone del software Ludovic, el cual permite reducir el número de pruebas experimentales y optimizar la calidad del compuesto con menor número de pruebas experimentales, además de una línea de impregnación de fibra larga de escala planta piloto con la que se pueden obtener muestras con 1-3 kg de material. 
Esta línea de pultrusión está acoplada a una extrusora co-rotativa de doble husillo, con la que se obtienen “tapes” unidireccionales para deposición de fibra (AFP y ATL) y pellets de fibra larga para inyección o moldeo por compresión. 
La matriz puede ser modificada para dotar estos materiales de nuevas funcionalidades, como resistencia al fuego, conductividad eléctrica o térmica, apantallamiento electromangético, entre otros. 
La línea ha sido diseñada y optimizada gracias al proyecto FIBRALLARGA, que cuenta con la financiación de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana a través de ayudas del IVACE con la cofinanciación de los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020. 
Estas ayudas están dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico realizados en cooperación con empresas para el ejercicio 2019.
 

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Primera resina de polietileno de alta calidad con contenido post-consumo en México 

Braskem Idesa lanza al mercado mexicano una nueva resina con contenido de PEAD post-consumo, incorporando a sus operaciones y modelo de negocio un proceso de reciclaje mecánico, pasando de una economía lineal a una economía circular; la multinacional de esta manera, amplia su portafolio sustentable I’m greenTM, que incluye las soluciones Recycled
I’m greenTM México está destinado a aplicaciones rígidas que incluyen alta resistencia química, que brindarán al mercado mexicano y de exportación una solución que contribuya a disminuir la generación de residuos y lograr un mejor manejo de los mismos.
“Si no es bueno para el mundo, pierde su propósito. En Braskem Idesa estamos ampliando las posibilidades al mismo tiempo que aprovechamos al máximo los recursos y disminuimos el impacto en el medio ambiente y sociedad; estamos seguros que este nuevo producto será muy bien recibido por nuestros clientes”, comentó Alfredo Prince, Director Comercial de Braskem Idesa.
La compañía refuerza su compromiso público con la economía circular hecho en noviembre del año pasado, donde asegura que para 2040, el 100% de los envases de plástico se reutilicen, reciclen o recuperen, bajo el lema “nada se crea, nada se desperdicia y todo se convierte”.
 

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Alpek adquiere planta de PET en Europa

La petroquímica mexicana Alpek firmó un acuerdo con Lotte Chemical Corporation para adquirir el 100% de las acciones de su planta de tereftalato de polietileno (PET) ubicada en Wilton, Reino Unido.
Esta transacción fortalece la estrategia de crecimiento de la compañía, creando valor sustancial al integrar el activo a nuestro portafolio global de poliéster, marcando nuestra primera adquisición fuera de América e incrementando nuestra capacidad global actual de PET a 2.8 millones de toneladas por año,” mencionó José de Jesús Valdez, director general de Alpek.
Aún no han sido compartidos los términos del acuerdo, sin embargo, se espera que la adquisición finalice en los últimos meses del 2019.

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Eventos Feria K Materias Primas Termoplásticos

Aumenta el valor del Plástico reciclado con Rethink Recycle de ExxonMobil

En la feria K 2019, ExxonMobil en su stand FG10.1, muestra la solución Rethink Recycle conpolímeros de rendimiento Vistamaxx, una solución probada y rentable que permite una mayor utilización de contenido reciclado para aplicaciones de alto valor.
Beth Galvin, encargado de marketing de Solution Performance Plastics, explica: «una de las principales barreras para el uso de material reciclado es la necesidad de una separación costosa y lenta de plásticos incompatibles.»
En este sentido, al permitir que los plásticos incompatibles de PE y PP se mezclen en la masa fundida, los polímeros de rendimiento Vistamaxx pueden reducir la necesidad de separación, lo cual brinda a los fabricantes la oportunidad de producir en mejor calidad, aumentar el contenido reciclado y acceder a nuevas fuentes alternativas de materias primas a un menor costo.

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Elastómeros Materias Primas Termoplásticos

Presentan nuevos elastómeros termoplásticos para sector ferrovíario

Kraiburg TPE amplía su cartera de productos ignífugos con materiales innovadores que cumplen las normativas del sector.
Los nuevos avances de la compañía permiten presentar una serie de productos con clasificación de no inflamabilidad V-0 para aplicaciones de múltiples componentes de Polipropileno. Con el avance, los transformadores del sector ferroviario pueden implementar aplicaciones de sellado interior y exterior de trenes, sin importar el diseño y operación final.
Los materiales de la línea UL94 V-0 son autoextinguibles en caso de incendio y evitan la formación de gotas. Del mismo modo cumplen con el requisito sin necesidades de incluir aditivos retardantes de flama que incluyan halógeno. Esto significa mayor seguridad para las personas en caso de incendio, ya que desarrolla menos humo y menor emisión de gas de combustión tóxico.
Los materiales de esta serie se producen en las tres plantas de producción de Kraiburg TPE en Alemania, Malasia y los EE. UU.

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Materias Primas Termoplásticos

Anuncia INEOS Styrolution nuevo grado ABS de alto flujo

Como parte de su familia Novodur de copolímeros especiales ABS, INEOS Styrolution anunció un nuevo grado del material: el Novodur P4XF destaca por su alta fluidez y resistencia al impacto, lo que permite a los clientes optimizar las herramientas de producción para una fabricación más rápida, al reducir el número de compuertas de inyección para piezas grandes, como dispositivos de aire acondicionado, aspiradoras y cafeteras.
«Con tiempos de ciclo más rápidos, tiempos de enfriamiento más cortos, menor deformación, mayor rigidez, mayor calidad de la superficie, resistencia al rayado y menos atracción al polvo, el Novodur P4XF es una excelente alternativa para aplicaciones de gran tamaño«, señala Artur Sokolowski, director de ventas de EMEA ElectroSolutions.

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Materias Primas Termoplásticos

Presenta Repsol nuevo grado de Polipropileno con 25% de material reciclado

En conjunto con DNT Nonwoven Fabrics, Repsol lanza al mercado un nuevo grado de Polipropileno (PP) para tejido no tejido que no altera las propiedades del producto final.
Con el proceso conocido como Spunbond, los polímeros de PP se funden en una extrusora, cuyas fibras enfriadas, mediante la unión térmica, forman una malla, y a través de una calandra, realizan el termosellado del tejido.
Actualmente, la compañía evalúa diversas opciones para incorporar material reciclado postconsumo, así como nuevas aplicaciones alternativas en el sector de la lámina de PP y el fleje de PP.