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Nueva línea de vasos fabricados con Tritan™ de Eastman

Debido a la creciente demanda en el mercado mexicano y con el fin de mejorar la calidad de vida de una forma material, la multinacional Eastman se une a Gonherrplast para crear una nueva línea de vasos hechos con el copoliéster Tritan™, el cual se caracteriza por ser un polímero transparente, libre de BPA y con resistencia a altas temperaturas, impactos, olores y manchas.
Gonherrplast, con sede en Monterrey, es una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos mediante el proceso de inyección; al utilizar Tritan™ en su nueva línea llamada Cara-e-piña, la compañía respalda las propiedades de un polímero aprobado por la Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés)
«Gonherrplast busca una línea de la mejor calidad para nuestros clientes, con el fin de satisfacer un segmento de mercado con un vacío en México. Debido a la durabilidad de Tritan™, los vasos Cara-e-piña tienen una vida útil más larga, lo que dará mayor valor al dinero del cliente. Esta línea permanecerá como nueva por más tiempo, y su estética no se verá afectada«, señaló Raúl Sergio González Villareal, CEO de Gonherrplast.
Aptos para microondas, refrigeradores y lavavajillas dadas sus capacidades de almacenamiento, limpieza y recalentado, la nueva línea está disponible en cinco colores (azul, naranja, verde, transparente y morado) y cuentan con una capacidad de 455 ml.
 
 

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Se renueva la industria del Calzado

De acuerdo con la Secretaría de Economía, cuatro entidades de la República concentran el 94% del valor de la producción de calzado, situando a Guanajuato como la región con mayor fabricación (70%), seguido por Jalisco (15%), el Estado de México (5%), y la CDMX (3%), lo que ha llevado a integrar nuevas tecnologías para satisfacer la demanda creciente y ofrecer productos más responsables.
Sobre este punto, es importante mencionar que la industria del Calzado abarca una gran variedad de materiales en su fabricación, tales como telas, plástico, caucho, piel, entre otros, sin embargo, dicho sector no ha sido la excepción ante soluciones sustentables e innovadoras que buscan mejorar la vida útil del producto, así como el desempeño de los zapatos, e incluso nuevos materiales que sustituyan al cuero.
Por mencionar un ejemplo, el segmento en México está migrando hacia el uso de adhesivos más amigables con el medio ambiente: base agua en lugar de solventes empleados usualmente para unir las suelas del calzado. E incluso, en algunas aplicaciones, los adhesivos base agua han presentado mayor resistencia mecánica, además de que son más sencillos de aplicar y emite niveles muy bajos de partículas orgánicas volátiles (VOC´s por sus siglas en inglés) a la atmósfera.

Innovación que sorprende 

De acuerdo con Iván Castillo, responsable de la Unidad de Negocios de Adhesivos, Recubrimientos y Especialidades (CAS) en Covestro México, la compañía desarrolló un nuevo sistema que reduce casi por completo el problema de la hidrólisis: reacción química responsable de que las suelas de los zapatos se deshagan o desgasten de manera prematura, muchas veces sin haber salido del almacén.
Como refiere Isauro de la Fuente, responsable de la Unidad de Negocios de Poliuretanos (PUR), este sistema se trabajó y adaptó en la Planta Santa Clara, Ecatepec, y cumple con todos los estándares de calidad, como resistencia a la abrasión.

“La innovación es relevante dentro del sector, puesto que, en comparación con el sistema tradicional de Poliéster, la resistencia a la hidrólisis en el calzado alcanza un tiempo de vida en almacén de cinco a seis años en un ambiente tropical (temperatura y humedad alta), y de 10 a 12 años en un ambiente seco (temperatura y humedad baja), lo que alarga casi el 50% su durabilidad y, a su vez, ofrece excelentes atributos en las suelas como: confort, firmeza y estabilidad al caminar”.

 
 

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El uso de films multicapa para aplicación en envase alimentario

El uso de films multicapa para su aplicación en envase alimentario permite combinar propiedades de distintos materiales, como la barrera al oxígeno y al vapor de agua. Sin embargo, los envases multicapa desarrollados hasta el momento presentaban una serie de limitaciones, como la dificultad de reciclado al final de su vida o la falta de biodegradabilidad, puesto que los materiales biodegradable o compostables desarrollados no tienen las suficientes propiedades barrera para ser aplicados a envases para alimentos frescos, como el queso.
Con el objetivo de mejorar la sostenibilidad medioambiental, el proyecto Multibiobarrier trabaja para desarrollar un nuevo film multicapa biodegradable y compostable para que el queso tenga una buena barrera al oxígeno y al vapor de agua. Los objetivos del proyecto abarcan seis puntos clave:
1) Desarrollar nuevos materiales biodegradables para obtener un envase flexible y totalmente compostable de acuerdo con la norma UNE EN 13432.
2) Crear un nuevo film biodegradable y compostable multicapa con barrera al oxígeno (< 2cm3/m2•día•bar) y al vapor de agua (< 4g/m2•día) apropiada para queso.
4) Conformar un film flexible y fácilmente reciclable: las capas del film se pueden separar fácilmente.
5) Obtener un envase sostenible que permita minimizar el impacto medioambiental, dados los cambios legislativos relacionados con los productos de un solo uso.
6) Potenciar el uso de materiales biodegradables y compostables para la fabricación de productos de un solo uso.
El desarrollo de materiales biodegradables con barrera al oxígeno, tarea de la que se encargará Aimplas, se llevará a cabo a partir de la mezcla de PVOH no termoplástico, aditivos y plastificantes. Después se procesará mediante extrusión de film soplado.
Durante el proyecto, se trabajará en la optimización de la formulación para mantener la barrera al oxígeno por debajo de 2 cm3/m2•día•bar y lograr el menor espesor posible.
Por otra parte, los materiales biodegradables con barrera al vapor de agua los desarrollará Nurel. La empresa lo hará a partir de una mezcla de biopolímeros a partir de almidón, biopoliésteres y aditivos, que mejoran la barrera al vapor de agua. La finalidad es obtener un biopolímero con una velocidad de transmisión de vapor de agua por debajo de 4 g/m2•día, medido a 85%HR y 23ºC.
La empresa también se centrará en la compatibilidad de ambos materiales para evitar utilizar una capa de adhesivo.
A partir de dichos biopolímeros (por Aimplas y Nurel), Gaviplas obtendrá un film multicapa biodegradable mediante coextrusión. Entonces, fabricarán el envase para queso y, más tarde, se estudiará la validación funcional del envase desarrollado.
Aprovechando el carácter soluble del PVOH, se realizará un estudio de reciclabilidad de las capas externas del film al finalizar el proyecto.
Multibiobarrier es una iniciativa con una duración de tres años financiado por la convocatoria nacional Retos – Colaboración 2018, con número RTC-2017-6034-2. Aimplas, el Instituto Tecnológico del Plástico, es el coordinador técnico del proyecto. El consorcio lo forman también Nurel, S.A. y Gaviplas, S.L., quienes desarrollarán un nuevo envase flexible biodegradable y compostable para envase alimentario.
El proyecto lleva ya un año en marcha y ya se han hecho los primeros grados biodegradables para la obtención de un film mediante extrusión de film soplado a nivel planta piloto.
 
 

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Tritan de Eastman será usado para recipientes de Hyflyer Innovations

Desde 2017, Hyflyer se apoya en la experiencia técnica de Eastman para alcanzar la más alta calidad y valor en sus materiales avanzados, así como para enfrentar retos únicos en diseño. Al utilizar Tritan en sus productos, la compañía respalda las propiedades de un polímero de cristal transparente y durable que está aprobado por la Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés).
Los contenedores hechos con Tritan son libre de BPA y con resistencia a impactos, olores y manchas, manteniendo su calidad y apariencia durante repetidos ciclos de uso y lavado. Además, son aptos para microondas, refrigeradores y lavavajillas dadas sus capacidades de almacenamiento, limpieza y recalentado.
La razón para crear NANI fue brindar un cambio dinámico en el mercado de bienes duraderos con productos que requieren innovación para simplificar y mejorar el nivel de vida de los consumidores” dijo Harsh Shah, CEO de Hyflyer Innovations. 

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Resumen de novedades Covestro en la K 2019

En la pasada edición de la Feria K 2019, Covestro mostró productos y tecnologías para sectores automotriz, de construcción y electrónica, además de comprometerse a establecer nuevos ciclos de materias en toda la cadena de procesos.
«Las megatendencias como la protección del clima y el crecimiento de la población requieren una reorientación fundamental del estilo de vida y los modelos de consumo, así como de la producción a nivel mundial», apunta el presidente de la junta directiva del Grupo, Markus Steilemann,

Abandono de petróleo

La clave para poder llegar a una Economía Circular es cerrar el ciclo del carbono a través de la reutilización de las materias primas, por lo que la compañía pretende a largo plazo prescindir de los recursos fósiles y, en su lugar, utilizar fuentes alternativas como los residuos, plantas y CO2.

Digitalización

Otra fuerza impulsora para el desarrollo de una correcta sostenibilidad dentro de la Industria es la digitalización, y Covestro pretende aprovechar esta oportunidad con un completo programa estratégico centrado en el cliente, donde establece tecnologías y procesos digitales a lo largo de la cadena de valor: desde el suministro, pasando por la producción, investigación y todos los puntos de contacto con los clientes, hasta la elaboración denuevos modelos de negocio.

Jornadas y entrega del Science Award

Durante la feria, el Grupo organizó diferentes sesiones y jornadas, una para el sector automotriz, donde dio a conocer sus soluciones para el interior digitalizado de las unidades, y otro más sobre los resultados de investigaciones de polímeros.
Finalmente, el premio Science Award, fue otorgado a Giorgio Dolfini, junto con un equipo de químicos e ingenieros de Covestro, por el desarrollo y aplicaciones de la tecnología ODC (Cátodo Despolarizado con Oxígeno) para la producción de cloro, una innovación que permite una reducción del 25% de consumo de energía y, por tanto, una disminución de las emisiones de CO2 a la atmósfera.
Para más información visite www.covestro.com

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Gana Eastman el Premio Luxe Pack in Green 2019

Además de recibir el premio, la empresa exhibió su siguiente generación de ingeniería en bioplástico, Trēva™ y presentó el copoliéster Cristal Revēl™, una nueva línea patentada de poliésteres compuestos de contenido reciclado post consumo.
Junto a The Glass Polymer™ family de materiales cosméticos, estos nuevos insumos sustentables serán parte de la economía circular anunciados recientemente por la compañía, a través de ciclos únicos en la tecnología de reciclaje: de flujo para reciclado mecánico, de renovación de carbono y de reciclaje circular avanzado.
De acuerdo con Kendra Harrold, directora de marketing para Specialty Plastics, la firma aprovecha la capacidad de su personal, así como de la tecnología para revolucionar los elementos que hoy brindan alternativas para el deshecho de plásticos.

Especificaciones 

Cada año, los Green Awards en LUXE PACK reconocen a las mejores y más sostenibles innovaciones de envase en el mundo. Otras de las categorías en las que Eastman fue finalista: Heinz Glas, Altus Coating y Primal Manufacturing.
Las tecnologías de reciclado mecánico aprovechan el flujo de reciclaje municipal para combinar materias primas de PCR de alta calidad con soluciones patentadas de copoliéster virgen. La resina resultante atiende la diversidad de necesidades de color, procesamiento, sustentabilidad y el grosor del molde, en una sola solución comprimida.
Por su parte, la Tecnología de Renovación de Carbono (CRT, por sus siglas en inglés) es una herramienta de reciclaje químico que separa los residuos de plástico mixto del vertedero y los convierte en componentes moleculares simples que son reintroducidos en la producción de varios productos.
Con la CRT, las nuevas generaciones de Trēva podrán beneficiarse de los reciclados, así como de su alto nivel de bio-contenido de origen (más del 40% renovable de árboles de fuentes sostenibles).
En tanto, el Reciclaje Circular Avanzado (ACR, por sus siglas en inglés) es un proceso químico que utiliza residuos de poliéster para producir materiales vírgenes. Haciendo uso del ACR, soluciones innovadoras dentro de la familia de aplicaciones cosméticas de The Glass Polymer, como el copoliéster Eastman Cristal™ EV600 incorporará altos porcentajes de reciclado sin que esto repercuta en el rendimiento, la seguridad o la estética.
Actualmente, las tecnologías de reciclado mecánico y de CRT trabajan a escala, y se prevé que las operaciones completas de ACR estén en funcionamiento en un lapso de 24 a 36 meses.

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Desarrolla Aimplas nuevos compuestos biocidas para luchar contra las infecciones hospitalarias

Por encima de las muertes producidas por cáncer o enfermedades cardiovasculares, la Organización Mundial de la Salud (OMS) calcula que las infecciones relacionadas con la asistencia sanitaria serán la principal causa de muerte en todo el mundo en 2050. Esto se agrava por la aparición de nuevas “superbacterias” y otros superpatógenos resistentes a la mayoría de los antibióticos, debido, en buena medida, al uso irresponsable de dichos medicamentos. 
Gracias a su resistencia y a la generación de biofilms, estos organismos también son capaces de sobrevivir a los desinfectantes actuales y crear reservorios en sitios como UCIs y quirófanos, donde se transmiten a los pacientes.
Por esta razón, para los equipos de control de infecciones se considera prioritario desarrollar nuevas estrategias de desinfección que permitan eliminar los microorganismos de las áreas de mayor riesgo en los hospitales, previniendo las infecciones de pacientes y trabajadores. 
Para desarrollar una solución efectiva y con efecto duradero, Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, participa en el consorcio del proyecto Multicide, financiado por la Agència Valenciana de la Innovaciò (AVI) y cuyo objetivo es desarrollar una propuesta para conseguir compuestos biocidas multifuncionales, con una mayor eficacia frente a bacterias, hongos y virus, y un largo período de asepsia.
Bajo ese contexto, se estudiará la eficacia de la combinación de agentes desinfectantes, polímeros biocidas de acción inmediata y materiales nanoestructurados que permitirán una liberación gradual y controlada de las moléculas desinfectantes encapsuladas en su interior.
El proyecto lo lidera la empresa Betelgeux- Christeyns, y también participan investigadores del Instituto de Tecnología Química (ITQ), del centro mixto UPV – CSIC del Instituto de Tecnología de Materiales de la Universitat Politècnica de València y del Instituto de Investigación Sanitaria La Fe.

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Suministra Kraiburg TPE un compuesto innovador para dispensadores de cosméticos 

El mercado de cosméticos sostenibles muestra un crecimiento. Cada vez son más los consumidores que esperan que el envase también cuide los recursos y el medio ambiente. El innovador dispensador ecoDIS® de Coradin se fabrica con materiales reciclables, y el diseño apunta de manera específica a minimizar el peso propio de los plásticos utilizados manteniendo una máxima funcionalidad.
Para el elemento dosificador flexible dispuesto en la base del dispensador, la empresa buscaba un material suave que no sólo asegurara una sensación agradable al tacto y una alta resistencia a ingredientes cosméticos como retinol A (vitamina C), sino que también permitiera llevar a cabo una inyección bicomponente eficiente con Polipropileno (PP) sin agentes adhesivos adicionales.
De acuerdo con Florence Bidament, directora general de Coradin, en exhaustivas pruebas realizadas con varios compuestos, un material especial Thermolast® K mostró un óptimo perfil de características para el dispensador.
En la variante ecoDIS® 2en1, el dispensador cilíndrico contiene un cartucho adicional en el interior para alojar una segunda solución cosmética o un polvo. Con una ligera presión sobre el elemento dosificador flexible situado en la base, se perfora el cartucho de manera tal que el contenido se puede mezclar con el componente principal en el recipiente. Al presionar nuevamente, la fórmula lista se aplica sobre la piel.
De este modo es posible obtener una flamante preparación inmediatamente antes de aplicar productos líquidos para el cuidado de la piel y del cabello, como emulsiones, lociones, bases de maquillaje, blanqueadores de la piel, cremas antiarrugas, productos para tratamientos de belleza y reconstituyentes. Según la viscosidad del respectivo producto final, se encuentran disponibles elementos acoplables con aberturas de salida de 0,2 a 3,0 mm. La «mixología» patentada del ecoDIS® 2en1 ya ha recibido varios premios.
Coradin ofrece el dispensador en versiones con 10, 15 y 30 ml de capacidad y lo suministra, entre otros, a varios prestigiosos fabricantes de cosméticos de toda Europa y América del Norte. El compuesto de TPE utilizado para el elemento dosificador puede colorearse sin problemas, lo que favorece el diseño de marca del usuario o las codificaciones cromáticas específicas para los productos.
«El envase requiere materiales innovadores para combinar un diseño que impulse las ventas con funcionalidad para el consumidor, una fabricación eficiente y sostenibilidad ambiental», explica Michael Pollmann, director de Ventas y Marketing de Kraiburg TPE para la región de Europa, Oriente Medio y África. «La aplicación reafirma nuestro fuerte enfoque en el desarrollo de elastómeros termoplásticos personalizados para exigentes envases de productos cosméticos”.
Durante la Feria K, a celebrarse del 16 al 23 de octubre, los expertos en materiales y mercado de Kraiburg TPE conversarán con los clientes y prospectos; asimismo, proporcionarán soluciones y servicios competentes, desde el stand C58-4 de «Rubber Street» en el salón 6. El fabricante también ofrecerá la oportunidad de echar un vistazo al interior de su «fábrica de ideas» en el stand E22 del salón 6. Para más información o para concertar una entrevista durante la K 2019, póngase en contacto con Simone Hammerl (simone.hammerl@kraiburg-tpe.com) o visite www.kraiburg-tpe.com/en/k-dusseldorf-2019.
 
 

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Eligen copoliéster para nueva línea de vasos

El copoliéster Tritan™ de Eastman, elegido por Helsim para su línea de vasos hexagonales. La nueva línea de vasos Geométricos de Helsim mantiene la apariencia vitrea gracias al uso del copoliéster, lo que permite un diseño más audaz y complejo, mientras que su resistencia al impacto añade durabilidad al producto final.
“Decidimos usar Tritan en nuestra línea Geométrica porque era el material que mejor cumplía con nuestras expectativas para este proyecto. Los vasos son más ergonómicos, además de dar mayor seguridad y firmeza al tomar bebidas”, dijo Renan Pereira, representante de Mercadotecnia de Helsim.
El soporte técnico y excelentes resultados obtenidos con la línea Geometric garantiza que Helsim use Tritan en otros productos. “El llenado de la cavidad y la ausencia de fallas de inyección en el producto final, fueron primordiales para nuestra decisión de elegir Tritan”, agregó Pereira.

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Exhibe Polyplastics soluciones para la industria Automotriz en la K 2019

Este año, Polyplastics, refuerza en la feria K su papel como el mayor fabricante mundial de Polioximetileno (POM). Bajo el tema «Sus ideas. Nuestro material. Éxito conjunto”, destaca los últimos desarrollos en DURACON POM.
Por ejemplo, el POM de alto flujo/alta rigidez tiene un índice de fluidez (MFR) de alrededor de 14. Este material, muy utilizado en Europa, se adapta a una amplia gama de condiciones de moldeo por inyección.
Otros puntos destacados incluyen un nuevo grado que combina alta resistencia con buenas propiedades de deslizamiento.
Para aplicaciones de vehículos eléctricos, la compañía desarrolló DURANEX PBT y DURAFIDE PPS, destinados a partes periféricas del motor, como unidades de control de potencia (PCU), para ofrecer altas propiedades de aislamiento, menor absorción de agua y cumplir con las duras condiciones de operación (-40 ° C a 150 ° C, hasta 95% de humedad relativa).
Del 16 al 23 de octubre, los visitantes a la feria más importante de la Industria del Plástico, conocerán, en el stand B02, Hall 7A, más de lo último en tecnologías y aplicaciones del POM a nivel global.