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ABS contra el COVID-19

Cuando se creía que el plástico y sus diversas aplicaciones era el enemigo a vencer, este material sale en defensa, incluso de los detractores más estoicos, puesto que el ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), biocompatible para dispositivos médicos, es un plástico que está al frente dando batalla al COVID-19
En respuesta a la gran demanda de mascarillas médicas, válvulas para ventiladores y otros dispositivos médicos de ABS en los hospitales, ELIX Polymers, por ejemplo, donó un material de grado médico: el ELIX ABS 3D-FC, diseñado para la transformación en filamentos en un proceso de impresión 3D de FFF (fabricación con filamento fundido). 
Cabe destacar que, en la lucha contra el COVID-19, la compañía colabora con un amplio abanico de empresas dentro de ClusterMAV, el Clúster de Materiales Avanzados de Cataluña, España.
El ABS biocompatible para dispositivos médicos está siendo utilizando por Ford Motor Company (que ha cambiado parte de su producción de automóviles por equipos médicos), la organización de investigación Aimplas y dos empresas españolas de procesamiento de plásticos, PESL y SIIM.
De acuerdo con Luca Chiochia, Business Development Manager de ELIX Polymers, muchas empresas con capacidad de impresión en 3D ponen sus equipos a disposición de la comunidad para producir piezas médicas. 
La demanda de filamentos de impresión en 3D en España se está canalizando a través de la plataforma digital 3Dcovid19.tech, una iniciativa que vincula las necesidades de los hospitales y los recursos de producción de impresión en 3D, además de ClusterMAV y FENAEIC”.

Manufactura Aditiva

Ford cuenta con 15 impresoras 3D en sus instalaciones de Valencia para producir protectores faciales a un ritmo de 300 unidades al día. Los filamentos, que se fabrican en extrusores operados por empleados voluntarios, se utilizan para imprimir los soportes de los cabezales de los protectores faciales. 
“Los protectores ensamblados se envían a un centro de desinfección de ozono coordinado por el Ministerio de Salud en Valencia, y luego se distribuyen a los hospitales y centros de asistencia para hacer frente al COVID-19”.
Fabian Herter, Marketing Manager en ELIX Polymers, asegura que la disponibilidad de moldes específicos que puedan utilizarse para estas aplicaciones médicas ha sido fundamental, junto con la disponibilidad de material para hacer factible la producción de moldeo por inyección.
Sin embargo –apunta–, la impresión en 3D ha sido la clave para permitir la rápida disposición de soluciones: “es excepcionalmente versátil, por lo que puede producir componentes para dispositivos médicos muy diversos sin la necesidad de usar herramientas específicas. Además, la producción puede tener lugar muy cerca de los hospitales”.
 

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¿Qué son los Bioplásticos?

¿Qué son?

Existen diversas categorías: los plásticos obtenidos de fuentes naturales renovables y los plásticos biodegradables y/o biobasados, dicha fuente no siempre está clara para los productores, ni consumidores y penosamente tampoco para los legisladores de nuestro país, provocando que sean utilizados de manera indistinta y con pocas ventajas debido a las limitaciones.
Todos los plásticos al igual que todos los materiales en el mundo se van a degradar; la industria ha hecho un gran esfuerzo en sus procesos para que esto no frene. Debido a la gran acumulación de residuos, la biodegradación puede ser una solución a este problema.
Tenemos que tener en cuenta que, bajo el contexto de degradación podemos encontrarnos diferentes procesos: fotodegradación, termodegradación, oxidación, etcétera. Estos procesos ocurren todo el tiempo a diferentes velocidades.
Pensando en la promoción de estos procesos, se han generado diversos aditivos que no modifiquen sustancialmente los métodos de fabricación de los productos plásticos, para que al final de la vida útil, se reincorporen al ambiente.
El problema al que se enfrentará la industria con estos aditivos, es que el proceso de biodegradación no va a depender del plástico y de sus componentes, si no que estará condicionado al entorno donde pueda llevarse a cabo.
Por ejemplo, si se coloca un aditivo para que el plástico se degrade a altas temperaturas, pero el plástico nunca está expuesto a esas temperaturas, el proceso de biodegradación no sucederá.

El mayor reto

Más allá de las formulaciones de plásticos y aditivos, tenemos que poner la mira en la gestión de residuos, no solo en México, sino en todo el mundo; las regulaciones se limitan a solo la primer etapa: a la composición del plástico o a pedir que tengan características especiales, sin tomar en cuenta el después de la vida útil del material.
Ante la situación de las bolsas de plástico «biodegradables» o «compostables«, se debe analizar la situación con las autoridades de cada municipio, pues si la gestión de residuos no es adecuada, los beneficios serán muy limitados, ocasionando que las bolsas terminen en rellenos sanitarios, provocando gases de efecto invernadero.
No solo basta con tener procesos de composteo, se necesita que la población aplique de manera adecuada la separación de basura.
Ojalá todo fuera tan fácil como modificar los plásticos, en realidad esto es un problema sistémico que tiene que ver con nuestra forma de vida, nuestra forma de consumo y con la responsabilidad que todos tenemos sobre el manejo de los residuos”, finaliza Alethia Vázquez.

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¿Cuáles son las tendencias de color masterbatch?

Las 2021 Color Trends, de Americhem, se basan en el autocuidado, y son cuatro las historias que acompañan a este tema: 1) Aventuras que te encienden, 2) Son las pequeñas cosas, 3) Date un capricho y 4) Oprime el botón de reinicio. 
Los colores en esta paleta son vibrantes, pero también se complementa con tonos suaves, con efecto de paz y tranquilidad.
De acuerdo con Hailey Cassidy, líder global en branding y marketing digital de Americhem, las Tendencias de Color 2021 del Grupo se desarrollaron a nivel mundial. “Queríamos asegurarnos de que todas nuestras ubicaciones, nacionales e internacionales, se incorporaren a este proyecto”.
Asimismo, destacó que la larga historia y experiencia de la compañía en las industrias de Fibras, Automotriz, Atención Médica, Construcción y Embalaje, jugaron un factor importante en los colores elegidos.

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BIOFUEGO: Aditivos ignífugos a partir de recursos renovables 

Los polímeros tienen diversas funcionalidades y están presentes en la cotidianidad, gracias a las ventajas que ofrecen. Sin embargo, debido a su inflamabilidad, en muchas de sus aplicaciones, es necesario incorporar aditivos ignífugos. Sólo de esta manera, se cumple la exigente normativa relativa a la retardancia a la flama en los sectores de la construcción, la electrónica o el transporte.
En función de cubrir las exigencias del mercado: utilizar aditivos libres de halógenos y medioambientalmente más sostenibles, AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, investiga, a través del proyecto BIOFUEGO, nuevos aditivos ignífugos a partir de recursos renovables. 
Estos materiales deben garantizar una alta protección contra incendios, una disminución en la dependencia de materias primas fósiles, un bajo impacto ambiental, baja toxicidad y buena procesabilidad.
BIOFUEGO pretende encapsular los aditivos y mejorar la estabilidad térmica, de modo que estudiará diferentes metodologías de encapsulación para sistemas intumescentes naturales. 
El propósito es hacer que estos aditivos soporten una amplia gama de condiciones de procesado, y sean adecuados para una gran cantidad de polímeros. Por lo cual, se emplearán estructuras porosas con una superficie específica alta, para obtener un sistema de encapsulación altamente efectivo para aditivos retardantes a las flamas naturales, que permita la protección contra el corte y la temperatura durante el proceso de extrusión. 
Con esto, se obtendrá el aditivo ignífugo BIO, pero además cuatro demostradores para diferentes sectores: construcción, eléctrico-electrónico y automoción.
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Aditivos Materias Primas Sostenibilidad

Logra Clariant consumo de electricidad 100% verde en Knapsack

Clariant impulsará su producción de aditivos BU en Knapsack, Alemania, únicamente con electricidad 100% renovable, proveniente del agua y de energía eólica. El sitio alberga cuatro plantas dedicadas a la producción de retardantes a la flama compatibles con el medio ambiente, como los productos Exolit, libres de halógenos, que brindan protección contra incendios a edificios, transporte, componentes eléctricos y electrodomésticos, dispositivos electrónicos y aplicaciones de muebles. 
De acuerdo con Stephan Neunerdt, jefe de Producción y Tecnología de Retardantes a la Flama, Aditivos BU, en Clariant, la electricidad verde ya es parte de la combinación energética en las instalaciones en Polonia, Suecia, y en otros lugares. 
Knapsack”, refiere el directivo, “es la primera ubicación en Alemania, que se une para liderar la transición de la firma hacia el uso de electricidad renovable”. El objetivo, refirió, “es reducir el consumo de electricidad en un 30% y las emisiones directas e indirectas de gases de efecto invernadero en un 35% para el año 2025”. La iniciativa sostenible del Grupo también incluye el abastecimiento de materias primas renovables. 
 
 

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Aditivos Eventos Expo Plásticos 2020 Materias Primas

Llega Chroma Color por primera vez a Expo Plásticos 2020

El proveedor estadounidense líder en aditivos y colores especiales de alta calidad para aplicaciones de plástico, Chroma Color, se complace en anunciar su participación en Expo Plásticos 2020, evento a celebrarse del 11 al 13 de marzo en Expo Guadalajara, Jalisco, México.
Los asistentes al recinto podrán aprender, de la mano de expertos técnicos de la compañía, sobre los nuevos aditivos y concentrados Chromark de marcado láser, además de innovadoras tecnologías en los colorantes Chroma Color G2 y G3 para aplicaciones en alambres y cableado.
Las extensas líneas de productos de colorantes de la firma, han funcionado bien para sus clientes de la Industria del Plástico, construcción, médica, automotriz y de envases durante más de 50 años.

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Aditivos Elastómeros Materias Primas

Debuta Clariant en industria de calzado invernal

En junio de 2019, Clariant ColorWorks en conjunto con Francesco Franceschetti Elastomer (FFE), productor de elastómeros a nivel global, comenzaron un estudio completo sobre las diferentes necesidades y tipos de botas para esquí en el mercado italiano. El equipo de expertos tras recolectar cerca de 500 imágenes, trazó mapas 3D basados en los colores más utilizados en cuatro áreas específicas del calzado: superficie, talón, hebillas y áreas de tacón.
El resultado del proyecto fue la propuesta de cinco colores para la temporada 2021-2022: blanco cálido, gris metálico, rojo vibrante, verde suave y azul metálico.

«Vi una oportunidad para demostrar que nuestra empresa es más que un simple proveedor de materia prima, sino también una compañía con visión sobre el producto final«, explica Francesco Franceschetti, fundador de la empresa con sede en Milán, Italia. 

Actualmente, Clariant y FFE presentan el calzado a tiendas de esquí y cadenas deportivas, esperando hacer un pronóstico de color anualmente para cada temporada.
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Adquiere Milliken & Company al fabricante Borchers

El fabricante global Milliken & Company, anunció la compra de Borchers de la multinacional The Jordan Company, compañía de productos químicos especializada en innovadores aditivos de alto rendimiento.
La cartera que ofrece el Grupo incluye recubrimientos, tintas, adhesivos con una amplia gama de secadores, agentes humectantes y catalizadores de polimerización.
«Estamos felices de reafirmar nuestro compromiso con la innovación y la sostenibilidad al adquirir Borchers, una empresa que comparte nuestros valores y que sin duda, impulsará nuestro crecimiento«, afirmó Halsey Cook, presidente de Milliken & Company. 

Acerca de Milliken
Con más de 150 años en el mercado, cuenta con la experiencia en investigación, diseño y fabricación en una amplia gama de disciplinas que incluyen productos químicos especializados, revestimiento de pisos, cuidado en la salud, entre otras. Descubra más sobre la compañía en http://www.milliken.com/
 
 
 

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Certifican agente nucleante para polipropileno de Milliken

UL Environment & Sustainability, una unidad del Grupo UL Global, certificó que cuatro grados de Hyperform HPN de Milliken Chemical facilitan un ahorro de energía de un 5 a 8% para tapas de contenedores con moldeo por inyección de pared delgada u otros productos de PP similares; esta certificación aplica a la región asiática, pero puede extenderse a un reconocimiento global.  
Tenemos planes para conseguir la certificación UL para nucleadores adicionales en varias aplicaciones, incluso en otros procesos como termoformado«, asegura Bhavesh Gandhi, gerente de línea de productos global de Milliken.
Este es solo un paso más en la misión continua de la compañía para ayudar a sus clientes a reducir su impacto en el medio ambiente. Su clarificador Millad NX 8000 para polipropileno fue el primer producto de Milliken en obtener una certificación de UL por su ahorro de energía. 

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Holland Colours cierra exitosamente el 2019

Para la multinacional, el crecimiento se vio reflejado en sus tres segmentos de enfoque estratégico, donde el envasado mostró el mayor despunte y la disponibilidad de ciertas materias primas se mantuvo limitada con la presión de precios relacionada.

Europa

La división europea tuvo un buen comienzo de año con un crecimiento en sus ingresos del 13%. El margen bruto mejoró en consecuencia y, aunque el costo operativo también aumentó, el resultado finalizó en 2.1 millones frente a 1.3 del año pasado.

América

El embalaje es el mercado más fuerte en la zona. Los ingresos de la división terminaron un 8% arriba respecto al año anterior.

Asia

Mismo panorama positivo, pues los ingresos aumentaron un 14% impulsado por las ventas en diferentes zonas del continente, dando como resultado operativo 1.7 millones frente a 1.2 millones del año anterior.