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TOMRA Recycling potencia la intensidad de la luz de FLYING BEAM® para una precisión de clasificación avanzada

Philipp Knopp, Product Manager de TOMRA Recycling, detalla la nueva versión de la tecnología FLYING BEAM® desde una perspectiva técnica y del cliente.
TOMRA ha desarrollado varias tecnologías innovadoras a lo largo de los años, incluido FLYING BEAM®. ¿Puede explicar para qué se utiliza esta tecnología y cómo funciona?
Philipp Knopp: en TOMRA desarrollamos continuamente tecnologías pioneras e introdujimos la primera versión de nuestra tecnología patentada FLYING BEAM® en 2012. Recientemente lanzamos su última versión con la introducción al mercado de nuestra nueva generación AUTOSORT® en nuestro evento de lanzamiento en vivo el 9 de junio.
FLYING BEAM® es nuestra tecnología central que garantiza una distribución de luz homogénea en toda la cinta transportadora, lo que conduce a una mejor detección de materiales y un rendimiento de clasificación constante. De manera única y diferente a la tecnología de iluminación convencional, FLYING BEAM® no se coloca fuera del sistema de clasificación sino directamente dentro del escáner, donde las lámparas están protegidas de cualquier contaminación que pueda afectar negativamente la iluminación de la banda. Durante el funcionamiento, las lámparas integradas de alto rendimiento brillan sobre un espejo giratorio, que a su vez distribuye la luz de forma homogénea por toda la cinta. Posteriormente, la luz emitida por las lámparas penetra y es absorbida por los materiales conducidos en la cinta transportadora de rápido movimiento. Sólo la luz parcial (luz no absorbida) se refleja en el espejo giratorio y se transmite al sensor, que luego detecta la longitud de onda específica de la luz en el infrarrojo cercano. Después, los algoritmos clasifican el material, deciden si se expulsa o se deja el material y envían la señal respectiva a las válvulas de la máquina que clasifican el material correspondiente. Gracias a que nuestra unidad de iluminación cubre todo el cinturón, no se pierde información y se mejora la clasificación para obtener los resultados de clasificación más puros.
¿La tecnología FLYING BEAM® de TOMRA se adapta a todas sus máquinas y aplicaciones?
Philipp Knopp: las corrientes de residuos actuales están cambiando rápidamente y difieren de un país a otro, dependiendo de sus sistemas e infraestructuras de gestión de residuos individuales. Esta dinámica hace necesario contar con tecnologías que puedan clasificar varios materiales y generar resultados de clasificación puros y de alta calidad. Nuestra tecnología FLYING BEAM® no sólo es única en su configuración sino que es versátil en su uso y se puede utilizar de manera confiable en casi todas las aplicaciones, desde desechos sólidos urbanos (RSU) y desechos domésticos hasta aplicaciones de destintado y polímeros (reciclable en seco, PET, PP, etc.). Incluso los entornos empolvados no afectan el rendimiento de la unidad de iluminación ya que está incluida en la caja del escáner. Los materiales livianos o fácilmente inflamables se pueden procesar de manera segura ya que la configuración de iluminación se mantiene fría y no representa un riesgo de incendio.
Debido a las características sobresalientes de las tecnologías, probadas en campo (más de 6000 unidades instaladas) y altamente eficientes, la convertimos en la tecnología base de casi todas nuestras máquinas clasificadoras basadas en sensores, incluidas nuestras soluciones de clasificación de hojuelas AUTOSORT® FLAKE e INNOSORT FLAKE. Especialmente en aplicaciones de clasificación de hojuelas, garantizando una separación constante y precisa de materiales tan pequeños como de 2 mm, siendo un requisito previo para proporcionar materiales de alta calidad a los recicladores para su posterior procesamiento. Con nuestra tecnología FLYING BEAM® proporcionamos la solución ideal a estos desafíos.

TOMRA lanzó recientemente el AUTOSORT® de nueva generación que presenta el siguiente nivel de la tecnología de FLYING BEAM®. ¿Qué mejoras se han realizado en comparación con la versión anterior?
Philipp Knopp: hoy en día, las mejoras se están produciendo a un ritmo rápido, ya que existe una necesidad sin precedentes de responder a los requisitos actuales y futuros, que afectan tanto al mercado como a nuestros clientes. Para lograr mayores niveles de recuperación de material, optimizamos continuamente nuestras soluciones, incluida nuestra tecnología establecida FLYING BEAM®. Nuestra última actualización, lanzada con la nueva generación AUTOSORT®, proporciona una fuente de luz y una distribución aún más fuertes. Los avances son asombrosos: en comparación con la generación anterior, FLYING BEAM® ahora proporciona un 100% más de luz e incluso un 400% en contraste con nuestra primera versión de AUTOSORT® que trabaja con brazos de luz externos. Esta salida amplificada casi ha duplicado la intensidad de la luz y ha maximizado las señales que regresan al sensor después de penetrar el material, manteniendo el mismo consumo de energía. Lo que hace que FLYING BEAM® en nuestro AUTOSORT® de última generación sea tan especial es su combinación con nuestra tecnología SHARP EYE, que ahora se incorpora de serie en el último AUTOSORT®. Esta combinación agrupa la luz de las lámparas internas para identificar las diferencias de propiedades químicas y las diferencias moleculares más finas del material. Como resultado, se recopila más material de información y se obtiene una mayor precisión de clasificación. Traducido a cifras, podemos afirmar con orgullo que, dependiendo de la aplicación, los niveles de calidad del producto aumentan entre un 2-5%. Además, los proyectos piloto demostraron que se pueden lograr tasas de recuperación más altas. En resumen, nuestra nueva tecnología FLYING BEAM® permite volver a convertir una mayor cantidad de materiales en productos de alta calidad.
¿En qué se diferencia FLYING BEAM® de la tecnología convencional?
Philipp Knopp: la diferencia más notable e importante es nuestra fuente de luz integrada ubicada dentro del escáner del sistema. Las tecnologías convencionales del mercado se basan en cajas de lámparas externas, lo que plantea varios problemas. Primero, atraen el polvo, lo que disminuye la intensidad de la luz en la banda y, a su vez, puede afectar la precisión de la clasificación. Estas lámparas exteriores también requieren una limpieza frecuente, lo que resulta en horas de inactividad de la máquina y pérdida de productividad. En segundo lugar, los sistemas convencionales utilizan una serie de docenas de lámparas, que incluso difieren ligeramente en el espectro de luz y generan una distribución de luz desequilibrada. Sin duda, una mayor cantidad de lámparas aumenta el riesgo de falla de la lámpara y, por lo tanto, los esfuerzos de mantenimiento. 
La experiencia nos ha demostrado que ya sea que se cambien o se retiren las lámparas externas para su limpieza, no siempre se vuelven a colocar en la posición y el ángulo correctos, lo que finalmente disminuye la intensidad de la luz, lo que afecta negativamente la detección de materiales. Los operadores pueden prevenir estos sucesos al optar por FLYING BEAM®.
Con base en su número limitado de lámparas de fácil acceso y el sistema integrado de monitoreo de energía de la lámpara, nuestros clientes se benefician de un mantenimiento conveniente y reciben alertas cuando falla una lámpara. En consecuencia, el operador puede reemplazar rápidamente la lámpara y reduce el tiempo de inactividad de la máquina.
Otro factor diferenciador es el riesgo de incendio. Las fuentes de luz externas son mucho más peligrosas que nuestra tecnología, ya que generan mucho calor y pueden representar un peligro de incendio en aplicaciones de clasificación de desechos. Por lo tanto, colocar las lámparas dentro del escáner brinda la ventaja de tener siempre lámparas limpias, lo que proporciona una intensidad de luz óptima y protege del peligro de incendio, ya que los materiales más livianos como las hojas de plástico y que potencialmente se incendian, no se pegan a la caja exterior.
Al final, las lámparas integrales brindan muchos más beneficios y reducen el potencial de un rendimiento de clasificación deficiente.

Mencionaste muchos avances, pero ¿qué significa para tus clientes?
Philipp Knopp: primero, por medio de una fuente de luz intensificada, se puede extraer más información de los materiales, analizarla y usarla para tomar una decisión basada en hechos sobre qué material conservar o clasificar. Más luz da como resultado más información y una clasificación más precisa. Nuestras primeras experiencias en el deinking de residuos mixtos han demostrado que mediante nuestra nueva tecnología se pueden alcanzar niveles de pureza> 95-96%. Esto es mucho más comparado con lo que se puede lograr con la clasificación manual. Sin embargo, los avances realizados no se limitan a una sola aplicación. Por ejemplo, también se han obtenido buenos resultados en la clasificación multicapa y termoformada y otras aplicaciones igualmente prometedoras.
Además, los clientes se benefician de un mantenimiento sencillo al poder controlar tanto las lámparas como los sensores. De esta manera, los operadores pueden verificar continuamente el estado del sistema de clasificación, ver si el sistema está funcionando en condiciones óptimas e intervenir si hay alguna desviación. Dado que también se supervisa el proceso de desgaste de las lámparas, los clientes pueden cambiar las lámparas tan pronto como se les avisa sobre la falla y contrarrestar una disminución en el rendimiento. Teniendo en cuenta el sensor NIR, que es muy sensible a los cambios de temperatura, los clientes se benefician de la calibración continua de la tecnología. En entornos muy difíciles, las temperaturas varían de 8 a 28 grados, lo que puede afectar negativamente a las señales del sensor y, por lo tanto, a todo el resultado de la clasificación. Nuestra calibración continua contrarresta estos efectos ajustando el sensor a las respectivas temperaturas. Gracias a esta característica excepcional, las pérdidas se pueden prevenir considerablemente.
FLYING BEAM® también demuestra ser muy eficiente energéticamente ya que usamos menos lámparas que los sistemas convencionales. Se logra un ahorro de energía del 70-80%, correspondiente a un ahorro de costes para los sistemas de clasificación con varias máquinas clasificadoras. 
Además, FLYING BEAM® ayuda a contribuir a una menor huella de carbono para la planta, lo cual es imperativo en la era del cambio climático y que además se suma a las credenciales económicas de la planta.
En conclusión, nuestra tecnología única FLYING BEAM® proporciona características indispensables que ayudan a las empresas a lograr su objetivo de altas tasas de recuperación en numerosos flujos de desechos.
 

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HASCO librería CAD para SolidWorks

La librería está adaptada a las necesidades actuales en la fabricación de moldes. El valor añadido de la librería ayuda a los usuarios a ahorrar tiempo y costes en la larga cadena de la creación del molde.
La disponibilidad rápida y constante de la librería CAD para piezas estándar, constituye el requisito previo básico para diseños eficientes en la fabricación de moldes. A través del valor añadido a estos datos CAD, HASCO está dando un paso decisivo y ofreciendo a sus clientes, un mayor potencial de ahorro. Los datos nativos además cuentan con espacios de instalación, lo que hace que se ahorre tiempo en el proceso del diseño. Los espacios de instalación se pueden incluir en el diseño individual con unos clics, junto con el contorno que debe eliminarse.

Datos CAD nativos con espacios de instalación, para ahorrar tiempo en el diseño

Los datos están parametrizados y tienen sus ventajas si se realizan cambios, ya que las partes relevantes se adaptan automáticamente a las correcciones. La generación posterior de las listas de materiales garantiza una fiabilidad de proceso muy alta y excluye categóricamente los pedidos incorrectos. El proceso de pedido, en gran medida automatizado, garantiza la entrega puntual para el inicio del ensamblaje y completa el proceso de una manera óptima.

Máxima fiabilidad en el proceso a través de la generación automática del listado de materiales.

Si los datos de diseño, con el valor añadido de incorporar las dimensiones del mecanizado, se canalizan directamente al centro de mecanizado, también se puede aprovechar el potencial de ahorro adicional en la etapa de CAM.
Los especialistas en CAD de HASCO, están siempre disponibles para ayudar a los usuarios de SolidWorks® a implementar la base de datos en sus propios sistemas.

Contacte a un especialista de HASCO para más información.

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Equipos Auxiliares Expo Plásticos 2020 Manejo de Materiales Procesos

Eficiencia tecnológica y operativa en Expo Plásticos

StackTeck Systems, proveedor global de moldes para la industria de inyección del plástico, estará en Expo Plásticos Guadalajara, evento industrial especializado en maquinaria, materias primas y soluciones para la transformación del plástico, que tendrá lugar, del 11 al 13 de marzo de 2020, en Expo Guadalajara, Jalisco.
La exhibición del Grupo comprende un amplio rango de muestras plásticas para envasado de alimentos y bebidas, cuidado personal, cubiertos, productos desechables para servicio de alimentos, algunas aplicaciones médicas y preformas de Polietilén Tereftalato (PET).
Con número de stand 1244, la compañía presentará una combinación de tecnologías avanzadas para moldes de tapas que incluyen flip-top con cerrado en el molde (IMC), servomotor y multi-material, entre otras.
Asimismo, mostrará innovaciones para moldes de pared delgada y resaltará soluciones sustentables para la fabricación de piezas plásticas con pesos ligeros que reducen el impacto ecológico del envase y su costo total.
Cabe resaltar que todas las muestras plásticas disponibles en display, son producidas por moldes fabricados y distribuidos, mundialmente, por StackTeck

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Equipos Auxiliares Eventos Feria K Industria Manejo de Materiales Noticias

Presentan nuevas soluciones para canales calientes

Milacron (Hall 1, Stand C05) exhibe prensas de inyección, sistemas de entrega y control de fusión, incluidos los de canales calientes Mold-Masters, bases y componentes de moldes DME y Tirad  así como los fluidos Cimcool para corte de metales como parte de su participación en la feria K 2019.

Adicionalmente presentará fundas protectoras para calentadores de canales calientes Mold-Masters. Las fundas se instalan fácilmente sobre las boquillas para dar una capa adicional de protección durante el manejo, al tiempo que mejoran la estética.

También cuentan con un actuador PN sin agua, que utiliza la tecnología de enfriamiento del actuador pasivo de Mold Master, un diseño que, según la compañía, elimina las líneas de enfriamiento real tradicionales.

Otro nuevo producto de canal caliente es el ajuste PN de válvula y liberación rápida disponible en los actuadores Fusion-Series G2. Los ajustes de pin ahora son mucho más rápidos y más fáciles de lograr. Un mecanismo de liberación rápida desconecta el pasador de la válvula para simplificar el mantenimiento acelerado.

Las novedades que complementan el piso de exhibición de Milacron son la serie ThinPAK destinada al embalaje de paredes delgadas, la nueva tecnología de cierre lateral en línea Melt-Cube EVO, la fusión lateral, la compuerta de válvula eléctrica SeVG + y la tecnología de control de canal caliente TempMaster M3.

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Expone HRSflow soluciones en la K 2019

HRSflow presenta nuevas soluciones en tecnología de canal caliente FLEXflow. Los desarrollos mejoran el proceso de moldeo por inyección; algunos de ellos son el balanceo perfecto de moldes familiares con volúmenes de piezas extremadamente diferentes.
Una gama ampliada de cilindros, la nueva serie SA de boquillas para volúmenes de inyección pequeños, así como el HRScool, la solución innovadora de HRSflow que permite eliminar totalmente la refrigeración con agua de los actuadores asociados.

Moldes

Los moldes familiares, que se desarrollan para producir piezas diferentes en un solo ciclo de manera eficiente en costos y tiempo; se benefician de la tecnología de canal caliente de HRSflow ofrece. El potencial para  un mejorar la calidad de las piezas, reducir el costo de un ajuste de proceso, ampliar la ventana de proceso y extender la vida del molde son característicos de la nueva línea presentada en la K2019.
Tecnología FLEXflow permite la formación de superficies impecables, sin ninguna marca de flujo, y un control preciso de la deflexión de cada componente.
Además de presentar soluciones, y tecnología, HRSflow cuenta con su nuevo portafolio de cilindros particularmente pequeños y compactos, que requieren muy poco espacio de instalación; esto se debe al diseño modular y al reducido número de piezas se destaca por su facilidad de mantenimiento.

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Conoce las ventajas del secado de Koch-Technik 

Werner Koch Maschinentechnik GmbH presenta su nueva paleta de productos en la feria K 2019, en Düsseldorf, Alemania. Muchos dispositivos están en operación. Las novedades las conforman una unidad de secado y de control móviles para la dosificación volumétrica. El secador por aire seco llamado EKON, se puede obtener en ocho diferentes tamaños de construcción 110-2000 (m³/h).
El intercambiador de calor y el sistema de tuberías de los secadores EKO de la serie de construcción EKON fueron mejorados. Debido a que el calor vuelve, se reduce el consumo de energía en un 20 hasta un 30%, dependiendo de la temperatura del secado del material.

Más tecnología

Además del soplador de secado de serie con regulación de frecuencia (300 m³/h), incluye el control patentado de energía KOCH ÖKO, que se adapta de forma inteligente al proceso de secado, de manera que protege al material y ahorra energía.
Con la combinación del control del punto de rocío, dispositivo ÖKO y sopladores con regulación de frecuencia, es posible lograr hasta un 50% del ahorro de energía a la hora del secado del granulado.
Gracias al sistema de construcción modular se integran a los secadores EKON diferentes depósitos de secado con la capacidad desde 20 hasta 600 litros. Estos secadores están disponibles en ocho diferentes tamaños de construcción 110-2000 (m³/h).

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Presenta Tomra novedades en la Feria K 2019

Tomra Sorting Recycling presenta equipos con acercamientos a la economía circular durante la K 2019, gracias la línea Innosort Flake. Adicionalmente también cuenta con desarrollos de inteligencia artificial en el piso de exposición.
En tono con el tema de economía circular ofrece sistemas de recogida y clasificación de materiales que mejoran la recuperación de recursos y minimizan la cantidad de residuos generados. Con ello el transformador obtiene un sistema optimizado y eficiente que apoya en la consecución de metas sostenibles.
Antes de la presentación oficial en la K2019 Volker Rehrmann, Vicepresidente Ejecutivo de Tomra Recycling & Mining y Director de Economía Circular de Tomra, declaró «no podemos seguir usando los recursos de forma neficiente. En Tomra, nos tomamos muy en serio este problema y seguimos desarrollando nuevas soluciones de clasificación. En la K2019 presentaremos nuestra visión sobre economía circular y el papel que desempeñan en ella tanto Tomra como su oferta de productos».

Inteligencia Artificial aplicada en la Industria

Tomra también presenta soluciones nativas digitales que mejoran los procesos de clasificación de materiales. La compañía desarrolló software de aprendizaje profundo que, apoyado por sensores de clasificación, aprende sobre los volúmenes de materiales a clasificar.
El software de deep learning se apoya en aplicaciones machine learning e inteligencia artificial para aprender individualmente a partir de los procesos particulares del volumen de material. La inteligencia artificial iguala o incluso mejora los resultados de una persona o de una máquina clasificadora normal, la tecnología puede clasificar productos por nivel de pureza, una innovación que puede mejorar la calidad final de los productos manufacturados.
La innovación tecnológica de Tomra promete hacer frente a los nuevos retos que plantea la clasificación de residuos: nuevos flujos de residuos, objetos que se detectan pero no se pueden expulsar con éxito u objetos cubiertos por otros materiales.

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Anuncia Coperion K-Tron novedosa Tecnología de Alimentación Vibratoria de Alta Precisión

El nuevo alimentador vibratorio K3 de Coperion alcanza precisiones de un 35% promedio mejores que las tecnologías vibratorias tradicionales, ofrece una manipulación suave del material a granel, mayor precisión y un cambio más rápido de productos, que se traduce en menos desperdició, menos tiempo de inactividad, mejor calidad, y una mejora de la sostenibilidad.
La clave para lograr la alta precisión es la capacidad de suministrar una descarga continua y uniforme del producto con pulsaciones mínimas. Esto es posible gracias a un diseño nuevo de amortiguadores. Los alimentadores vibratorios convencionales utilizan amortiguadores de caucho o resortes, lo que permite el movimiento de la impulsión en todas las direcciones, derivando en un movimiento rotacional.
A diferencia de estos amortiguadores convencionales, la nueva línea K3 utiliza una tecnología única de péndulo flexible que proporciona amortiguación únicamente en paralelo a la dirección deseada de movimiento, eliminando el movimiento rotacional, lo que permite un flujo uniforme del material del producto a lo largo de toda la longitud de la bandeja.
La K3 incluye sensores internos que miden la aceleración, el desplazamiento, la carga, la corriente y la temperatura a tasas hasta de 25,000 veces por segundo: El controlador de acción rápida ajusta la señal de impulsión vibratoria para mantener un desplazamiento sinusoidal limpio para un flujo másico óptimo.
Cabe señalar que la combinación de esta impulsión única con el sistema de control Coperion K-Tron SmartConnex redunda en un consumo de energía extremadamente bajo en comparación con otras tecnologías de alimentación: Alrededor de 20 vatios para tasas de alimentación tan altas como 6,000 kg/h, por consiguiente es ideal para la mejora de la sostenibilidad en producción y para una disipación de calor mínima

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HASCO: Revolución en la construcción de moldes

  • Un apoyo eficiente en la distribución de presión y la separación de moldes.

  • En el portal de HASCO www.hasco.com encontrará de forma rápida y fácil toda una gama de productos para cubrir sus necesidades de moldes y partes.  


Las placas HASCO P1 están mecanizadas en todos sus lados y cumplen con los requisitos de la fabricación moderna de moldes. Sus 2,000 variantes adicionales (dimensiones, grosores y materiales) permiten la máxima flexibilidad y rentabilidad en la producción de moldes de inyección.
Todas se producen en acero europeo, con un paralelismo de 0.02 / 100 mm y una rugosidad Rz 10 µm. Los clientes se benefician del óptimo procesamiento bajo tolerancias que van acorde con las últimas técnicas para la fabricación de moldes.
Además de la precisión y calidad, HASCO garantiza la mayor disponibilidad posible. Varios miles de placas P1 están listas en todo momento para su entrega desde nuestro almacén.

Placa P1

Juntas tóricas

Las nuevas juntas tóricas para alta temperatura HASCO Z98HT se utilizan en un sinfín de aplicaciones de fabricación de moldes para sellar canales de calefacción / refrigeración.
Hechas de un material especial FKM (Copolímero de Caucho Fluorado, por sus siglas en inglés), son adecuadas para aplicaciones con agua caliente y vapor de hasta 180°C. Su conjunto de baja compresión permite una implementación óptima y confiable.
Los nuevos anillos ofrecen una alta resistencia química y excelentes características de envejecimiento. Los paros de producción, debido a fugas, se reducen considerablemente.
Para distinguir claramente los nuevos anillos tóricos de los anillos FKM estándar, se les dio un recubrimiento antifricción PTFE naranja. Son compatibles con las Z98, y adecuados para el sellado dinámico y estático. Además, se pueden montar tanto axial como radialmente.

Juntas tóricas Z98HT

Nuevo casquillo

El nuevo casquillo guía HASCO Z1300 en bronce-aluminio garantiza una precisión para los conjuntos de eyectores. Sus propiedades de deslizamiento permiten un proceso de producción sin problemas. Soportan cargas muy altas y ofrecen una buena resistencia al calor, al desgaste y la corrosión. HASCO recomienda su lubricación con Z261 spray de alta resistencia.
Estos casquillos guía están disponibles en 42 dimensiones, y son compatibles con los pilares de soporte Z58.

Casquillo guía Z1300

Placas de ajuste

Al diseñar moldes de inyección, es importante prestar atención para lograr una distribución uniforme de la presión sobre las superficies de separación del molde. La presión de la superficie principal siempre debe actuar cerca de la cavidad para evitar la formación de flash y garantizar moldes de inyección de alta calidad. Para lograr una mayor distribución de la carga en las placas de cavidades más grandes a menudo se colocan placas de ajuste en el área alrededor de los insertos de la cavidad.
Las innovadoras placas de presión y ajuste Z555, Z556 y Z557 de HASCO permiten un ajuste uniforme de la distribución de presión en las superficies de separación del molde y logra que las diferencias de altura se compensen fácilmente, a través de la distribución de presión definida, garantizando superficies precisas de separación del molde y evitan cualquier desviación de las placas de la cavidad. La Z557 con ranuras de lubricación se puede usar como una placa deslizante donde hay diferencias de altura inclinadas en la línea de partición.
En 70 nuevos tamaños, están disponibles en versiones redondas y rectangulares, listas para montar con barrenos de fijación empotrados y una tolerancia de material de rectificado de precisión de 0.2 mm. Se pueden suministrar directamente del stock de la compañía y tienen espesores coordinados.

Placas de ajuste Z555-Z556-Z557

K 2019: HALL 01 / C06

Del 16 al 23 de octubre de 2019, HASCO presentará, en Düsseldorf, Alemania, extensiones de su gama tecnológica, así como herramientas fáciles de usar y nuevos servicios CAD.
Las innovaciones en el campo del desmoldeo, calentamiento / enfriamiento, aplicaciones de alta temperatura, sensores, sistemas hidráulicos y cilindros completan la lista y hacen una contribución clave para aumentar la eficiencia y lograr la rentabilidad en la fabricación de moldes.
La división HASCO Hot Runner presentará sus productos bajo la marca «HASCO hot runner» por primera vez, junto con su propio diseño y un alto valor de reconocimiento.
La nueva boquilla individual «Single Shot» tiene una relación precio / rendimiento óptima en el campo de los plásticos fáciles de procesar. Se diseñó como un producto único con homogeneidad de temperatura máxima y generosas secciones transversales de canales de flujo. Las diferentes geometrías de las puntas garantizan una calidad de corte óptima y una conducción de calor ideal hasta la puerta.
La presión de los costos y los «tiempos de comercialización» cada vez más cortos requieren soluciones que sean capaces de satisfacer estas demandas. Cuando se utiliza la HASCO Hot Half con una válvula de aguja única, los usuarios se benefician ante todo de la alta eficiencia y seguridad del sistema completo, lista para conectar, adecuada para la producción inmediata y adaptada individualmente a las necesidades del cliente.

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Llegarán las nuevas extrusoras de Coperion a la K 2019

El Grupo tendrá como actores principales en la feria K 2019, dos extrusoras de doble husillo tipo ZSK Mc18 de alta gama con alimentadores y desvolatilización laterales, que optimizan el confort, la manipulación y al mismo tiempo minimiza los tiempos de parada y la demanda energética.
La compañía siguiendo uno de los temas principales de la feria como lo es la Economía Circular, mostrará el reciclaje implementado a nivel industrial y con la máxima calidad gracias a su tecnología  ZSK Mc18  empleada para diversas aplicaciones en el reciclaje de polímeros, entre ellos: regrancear HDPE, PP, ABS, PS y PVC, fabricación de films, y reciclaje de PET. 
Además, exhibirá un representante de sus peletizadoras de hebras SP de alto rendimiento, y un alimentador de banda de pesaje inteligente SWB. Durante la feria K 2019, a celebrarse del 16 al 23 de octubre, en Düsseldorf, Alemania, Coperion demostrará cómo, a través del uso responsable de energía y otros recursos, incluso los plásticos se pueden fabricar de manera sostenible