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Industria Noticias

Una idea innovadora: apertura de puertas sin manos

El versátil campo de la tecnología de los plásticos está ofreciendo toda una gama de opciones individuales. Varias empresas de la industria del plástico han desarrollado conjuntamente un abre puertas manos libres en un tiempo récord, que se distribuirá gratuitamente a los médicos y centros de atención.
Además de la infección por gotitas a través de la tos, los estornudos e incluso la respiración, el coronavirus también se transmite a través de las manos. Lavarse las manos con frecuencia y a fondo ayuda, pero las manillas de las puertas todavía pueden albergar altos niveles de contaminación. Esta tecnología también puede utilizarse en situaciones como hospitales, residencias de ancianos y consultorios médicos, etc.
Sobre la base de un modelo impreso en 3D, la empresa belga de moldeo por inyección Aspel de Paal-Beringen desarrolló la idea de fabricar un abrepuertas con manos libres para las manillas de las puertas. Esta pequeña pieza moldeada por inyección, permite abrir la puerta y cerrarla con el brazo, evitando la necesidad de usar las manos.

Hands free door opener de HASCO / Aspel Group

Esta idea se llevó más lejos en un proyecto, que implicó la distribución gratuita de los abridores de puertas a consultorios médicos, hogares de ancianos y hospitales, y se implementó en un tiempo récord de sólo dos semanas.
A finales de marzo de 2020, los transformadores de Aspel se reunieron con el fabricante de moldes Winters BV de Pelt/Bélgica, para hablar sobre el diseño del molde para el abridor de puertas. Sólo dos días después, Winters BV envió su consulta al fabricante de componentes estándar Hasco y pidió los accesorios y las placas necesarias para producir el molde de inyección.
La disponibilidad de todos los componentes estándar necesarios, incluidas las placas K y los accesorios, permitió a los socios del proyecto montar el molde en muy poco tiempo y producir las primeras piezas en sólo dos semanas desde que se le ocurrió la idea.
Hands free door opener en paquete comercializado

Para que el molde pueda funcionar lo más fácilmente posible en diferentes inyectoras, puede complementarse fácilmente con un adaptador de anillo localizador HASCO Z7500/… para la adaptación sin herramientas a inyectoras de diferentes tamaños.
Todos los que han participado en este proyecto sin ánimo de lucro, han renunciado a recibir beneficios para contribuir a la reducción de la propagación del Coronavirus.

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Equipos Auxiliares Manejo de Materiales

HASCO librería CAD para SolidWorks

La librería está adaptada a las necesidades actuales en la fabricación de moldes. El valor añadido de la librería ayuda a los usuarios a ahorrar tiempo y costes en la larga cadena de la creación del molde.
La disponibilidad rápida y constante de la librería CAD para piezas estándar, constituye el requisito previo básico para diseños eficientes en la fabricación de moldes. A través del valor añadido a estos datos CAD, HASCO está dando un paso decisivo y ofreciendo a sus clientes, un mayor potencial de ahorro. Los datos nativos además cuentan con espacios de instalación, lo que hace que se ahorre tiempo en el proceso del diseño. Los espacios de instalación se pueden incluir en el diseño individual con unos clics, junto con el contorno que debe eliminarse.

Datos CAD nativos con espacios de instalación, para ahorrar tiempo en el diseño

Los datos están parametrizados y tienen sus ventajas si se realizan cambios, ya que las partes relevantes se adaptan automáticamente a las correcciones. La generación posterior de las listas de materiales garantiza una fiabilidad de proceso muy alta y excluye categóricamente los pedidos incorrectos. El proceso de pedido, en gran medida automatizado, garantiza la entrega puntual para el inicio del ensamblaje y completa el proceso de una manera óptima.

Máxima fiabilidad en el proceso a través de la generación automática del listado de materiales.

Si los datos de diseño, con el valor añadido de incorporar las dimensiones del mecanizado, se canalizan directamente al centro de mecanizado, también se puede aprovechar el potencial de ahorro adicional en la etapa de CAM.
Los especialistas en CAD de HASCO, están siempre disponibles para ayudar a los usuarios de SolidWorks® a implementar la base de datos en sus propios sistemas.

Contacte a un especialista de HASCO para más información.

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AP97

Ambiente Plástico No. 97

Más soluciones reales que poses efectistas.

Cada vez son más las organizaciones, las agencias de comunicación y los grupos no gubernamentales que se suman a las campañas en contra del uso de los plásticos. ¿Quién de ellos se detiene a pensar por un momento en el balazo que se están dando en el pie? Por desgracia, ni los comunicados que publican ni los videos que hacen circular dan soluciones reales al problema de los desechos; ni siquiera, con un poco de imaginación, ofrecen alternativas viables. Además, dicho sea de paso, lo que presentan no sólo muestra desechos plásticos.
Hay mucha más basura en la basura. Sin recato alguno, se atreven a difundir supuestos estudios carentes de fundamentos técnicos pero que, por ser sensacionalistas, atraen al público, sobre todo al más ignorante, al más vulnerable, y ellos son sumisos, capaces de creer cualquier tontería. La realidad es que no se han dado cuenta aún del enorme daño que le hacen no nada más a la Industria del Plástico, una de las más eficientes y eficaces, sino a la misma humanidad. Sin estos materiales que ahora desdeñan, desde hace mucho los ecosistemas habrían colapsado y cientos de especies que todavía perduran ya se hubieran extinguido.
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AP96 Expertos Opinan

Tenemos que hablar de bioplásticos

Los plásticos son resistentes y versátiles, capaces de sustituir muchos de los materiales utilizados tradicionalmente en aplicaciones de alto interés industrial (metales, vidrio, madera, entre otros), en sectores como el envasado, automotriz, construcción, y en menor medida en campos más específicos, como la agricultura, el deporte, los electrodomésticos y los muebles.
Entre la gran cantidad de compuestos químicos que se pueden emplear como aditivos en formulaciones en base polimérica, se distinguen aquellos que son necesarios para una adecuada transformación del material, principalmente lubricantes y antiestáticos, y los utilizados para la modificación de sus propiedades, como plastificantes, colorantes, antioxidantes o estabilizantes.
El hecho de que se pueda aplicar una gran cantidad de compuestos químicos como aditivos provoca que, en la actualidad, exista una preocupación creciente sobre los efectos adversos de algunos de ellos sobre el ser humano y el medio ambiente.
Por otra parte, la acumulación de residuos plásticos en los vertederos y en hábitats naturales representa un inconveniente para un desarrollo sustentable y plantea otro serio problema de contaminación.
No es para nadie un secreto: Aún nos encontramos lejos del ideal de una explotación total del valor del plástico una vez concluida su vida útil.
Según estudios recientes, alrededor de la mitad de los plásticos transformados acabó como residuo. Además de que, de todos los desechos plásticos, el 42.1% no se llegó a reciclar ni a recuperar energéticamente, depositándose en vertederos o en el ecosistema, mostrando un importante impacto medioambiental y un alto riesgo sanitario.
En la última década, la creciente sensibilización hacia los problemas medioambientales ha provocado la búsqueda y desarrollo de nuevas soluciones para sistemas de envasado.
De este modo, los biopolímeros constituyen una novedosa generación de materiales con amplias posibilidades de utilización en el envasado de alimentos, capaces de contener al producto desde su procesado hasta su consumo, además de que mantiene su calidad y reduce los problemas de contaminación causados por la baja capacidad de degradación de la mayoría de los polímeros empleados en esta aplicación.
Los bioplásticos son plásticos que se obtienen de materias primas renovables como el almidón, la celulosa, aceites y grasas vegetales. Estos polímeros naturales están disponibles –en grandes cantidades– de fuentes renovables, mientras que los polímeros sintéticos son producidos de fuentes no renovables, derivadas del petróleo.
La biodegradación se lleva a cabo mediante la acción de enzimas y/o deterioro químico asociado con organismos vivos. Este evento ocurre en dos etapas: 1) la fragmentación de los polímeros en moléculas de menor peso por medio de reacciones abióticas, como la oxidación, la fotodegradación, la hidrólisis, las reacciones bióticas, o la degradación por microorganismos, y 2) una bio-asimilación del polímero fragmentado por la acción de microorganismos y su descomposición a minerales.
La biodegradación depende no solamente del origen de los polímeros, sino también de su estructura química y de las condiciones ambientales que favorezcan la degradación. Los biopolímeros pueden o no ser biodegradables y algunos son parcialmente de base biológica, lo que significa que contienen tanto carbón renovable como carbón basado en combustibles fósiles.
La cantidad de constituyentes biobasados y la condición en la cual estos polímeros se biodegradan puede variar. Todo depende de la composición, el grado de cristalinidad y el ambiente. Sobre este punto, es importante mencionar que el tiempo de degradación puede llevarse a cabo en días o en años.
El desarrollo de los bioplásticos biodegradables se ha hecho cada vez más notorio. El que estos plásticos ganen una cuota de mercado, de manera significativa, dependerá de que tan comprometida esté la sociedad para proteger el ambiente: reducir desechos y conservar los combustibles fósiles irremplazables. Por su parte, la industria debe atender aspectos como los precios elevados del material y la capacidad limitada de producción.

OPCIONES SUSTENTABLES

ÁCIDO POLILÁCTICO (10.3%3

Entre todos los biopolímeros desarrollados en los últimos años, el Ácido Poliláctico (PLA), se está convirtiendo en una de las alternativas más adecuadas, ya que a su inherente capacidad de biodegradación, y origen natural, se une una alta resistencia mecánica, así como su facilidad de procesamiento.
Su monómero precursor, el ácido 2-hidroxi-propiónico o Ácido Láctico (LA), se puede sintetizar por fermentación de carbohidratos simples obtenidos a partir de maíz, trigo u otros productos ricos en azúcares.
El PLA presenta propiedades similares a algunos de los materiales plásticos más empleados en el envasado de alimentos, tales como el Poliestireno (PS), o el PET (Polietilén Tereftalato). Sin embargo, su aplicación en este campo se ve limitada a contenedores rígidos a causa de su baja ductilidad, lo que hace que requiera de la adición de plastificantes para obtener películas flexibles.

ALMIDÓN TERMOPLÁSTICO (18.8%3)

El almidón es uno de los biopolímeros más abundantes. Es completamente biodegradable, renovable y, además de que no es caro, se puede modificar químicamente con facilidad.
Como la celulosa, puede ser considerado un polímero de condensación, porque su hidrolisis produce moléculas de glucosa. La estructura cíclica de las moléculas de almidón juntas, con lazos de hidrógeno fuertes, da una estructura rígida y conduce a regiones cristalinas altamente ordenadas.
Para reducir su fragilidad y mejorar sus propiedades mecánicas y físicas, el almidón es químicamente modificado y mezclado con otros biopolímeros. Los bioplásticos basados en almidón son principalmente empleados para envases, como tazas, tazones, botellas, cuchillería, cartones de huevo y popotes. Otras aplicaciones incluyen bolsas desechables y de basura, así como películas compostables para la agricultura.

SUCCINATO DE POLIBUTILENO (4.9%3)

Poli (1,4-butileno succinato) (PBS) es un termoplástico biodegradable, semi cristalino sintetizado de ácido succínico y butanodiol 1-4. Ambos bloques de construcción pueden ser producidos de materia prima renovable como la glucosa y sucrosa vía fermentación.
El PBS es un biopolímero muy prometedor, porque sus propiedades mecánicas son comparables con aquellas de amplio uso en Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y Polipropileno (PP) isotáctico. El PBS es una alternativa eficiente en costo a otros biopolímeros como el PLA (Ácido Poliláctico), el PBAT (Polybutylene adipate terephthalate) y el PHB (Polihidroxibutirato). Posibles aplicaciones incluyen embalajes de comida (desechables), películas, macetas, productos de higiene, entre otras. Puede ser usado como polímero de matriz en combinación con otros biopolímeros como el PLA.

POLIHIDROXIBUTIRATO (< 2.4%3)

Se trata de un termoplástico fundible procesable semi cristalino producido de microorganismos a través de la fermentación de carbohidratos renovables de materia prima. El Polihidroxibutirato (PHB) es un plástico verdaderamente biodegradable y biocompatible, y una alternativa atractiva amigable al medio ambiente. Los grados comerciales de PHB tienen propiedades que son muy similares a las del Polipropileno. Las aplicaciones típicas del PHB son artículos de vajilla desechables, laminados de retención de suelo, desechos y bolsas para compras.
 

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AP96 Envase

El desafío del e-commerce: Etapa de cambios en el sector de envases

Aunque en México no se ha desarrollado un “Estudio de Mercado de Envases de Alimentos de Comercio Electrónico”, en Estados Unidos, a través de UBE America Inc. (UAI) y la Escuela de Envasado de la Universidad Estatal de Michigan (MSU SoP), ya se evalúan las necesidades del sector en la cadena de suministro emergente de e-commerce.
Entre otras cosas, dicho estudio revela que el comercio electrónico es un nuevo canal de distribución con ciertas peculiaridades: cuatro a cinco veces más puntos de contacto; diferentes alimentos transportados juntos; no cuenta con terciarios y tampoco garantiza la cadena de frío; lo que hace que los envases tradicionales no sean idóneos.

ACLARANDO ALGUNOS PUNTOS

Basado en los resultados de la encuesta, los ingenieros de empacotecnia o “packaging” opinan que el envase flexible es la solución ideal en este rubro por su combinación de ligereza, robustez y libertad de diseño.
Se identificó, por ejemplo, una tendencia que posiciona al Nylon como el material con el que se desarrollarán envases optimizados para el creciente canal de distribución, puesto que va acompañado de otros polímeros sinérgicos como Poliolefinas, Anhídrido Maléico y EVOH.

TRADICIÓN VS. PENSAMIENTO CREATIVO

Por tratarse de un sector relativamente nuevo, es difícil identificar qué tanto terreno han perdido o están perdiendo los envases tradicionales frente a las soluciones diseñadas para el comercio electrónico.
No obstante, las compañías estadounidenses investigan los requisitos y los desafíos que este tipo de distribución representa y cómo se tienen que adaptar los envases; en algunas ocasiones los productos tradicionales pueden ser aplicables, pero la mayoría de los ingenieros considera necesaria una modificación.
Bajo ese contexto, las grandes compañías de packaging, así como brand owners o productores de resina, como UBE, dedican líneas de investigación específicas a comercio electrónico; cargos y departamentos enfocados en el tema son cada vez más frecuentes en las empresas.

E-PACKAGES

La vida útil de los e-packages dependerá del tipo de distribución: omnichannel o “door to door”. Lo que sí está claro es que se debe tener en cuenta que la cadena de frío será más difícil de mantener.
En relación a la sostenibilidad, la distribución mediante e-commerce ofrece nuevas posibilidades: se emplean envases flexibles más livianos, y en un futuro se podría utilizar la misma red para recolectar los residuos, un hecho que promoverá el reciclaje.
La distribución de alimentos a través del comercio electrónico representa una gran oportunidad para la industria en cuanto a tecnología, y debemos aprovechar esta posibilidad para diseñar envases con mayores prestaciones que protejan los alimentos, pero que utilicen el mínimo de materias para aligerar el peso total.
Como referí al principio del texto, el Nylon juega un rol fundamental, puesto que posibilita la reducción de espesor, y puede ser reciclado en el stream correspondiente.
 

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Adquiere Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. una participación mayoritaria en Negri Bossi S.p.A.

Establecida en 1947 en Cologno Monzese (Milán), Negri Bossi se ha convertido en el fabricante número uno de máquinas de moldeo por inyección en Italia, con una amplia gama de equipos de alto rendimiento.
Negri Bossi tiene una presencia particularmente fuerte en Europa y una sólida base de clientes en diversas industrias. Su participación también se extiende a Estados Unidos, México e India, por lo que ha logrado ingresos de más de 100 millones de euros en los últimos años.
Nissei Plastic Industrial es una empresa japonesa, que cotiza en la Bolsa de Valores de Tokio, dedicada a la fabricación y venta de máquinas de moldeo por inyección, equipos periféricos y piezas, entre otras. La compañía opera en tres segmentos: Japón (activo en la compra, fabricación y venta de máquinas de moldeo por inyección y equipos periféricos), Estados Unidos (dedicada a la venta de productos) y Asia (con filiales en China y Tailandia centradas en la fabricación y ventas).
Al adquirir una participación en Negri Bossi, Nissei podrá expandir y fortalecer su dominio comercial en el campo de las máquinas de moldeo por inyección. Se espera que la combinación de los equipos de Nissei y la tecnología de Negri Bossi expanda cada cartera de productos y proporcione una solución integral a un amplio segmento de clientes. Nissei también utilizará las capacidades de I + D y ventas de Negri Bossi para expandir las fortalezas en máquinas de moldeo por inyección eléctricas pequeñas y medianas.
El cierre de la venta es previsto para enero de 2020 y Kingsbury Corp., empresa que firmó para vender una participación mayoritaria de Negri Bossi, mantendrá una participación minoritaria en la compañía.
De acuerdo con el Sr. Yoda, presidente y director de Nissei, Negri Bossi es un fabricante bien establecido de máquinas de moldeo por inyección en Italia con más de 70 años de historia, y esta adquisición permitirá la mejora comercial respectiva basada en una relación complementaria recíproca por perspectiva geográfica y tipo de producto.
“Las ventas consolidadas de Nissei alcanzarán aproximadamente 50 mil millones de yenes japoneses (420 millones de euros). Además de la integración de producción, ventas y servicio, lograremos un mayor crecimiento a través del marketing global con compañías de robots”.
Por su parte, el Sr. Craig Ward, gerente general de Negri Bossi, aseguró que esta asociación posicionará a la compañía como uno de los diez principales proveedores a nivel mundial para el suministro de máquinas de moldeo por inyección de plástico.
“La elección estratégica de compra se basó en sinergias potenciales muy fuertes, como nuestra fuerte presencia geográfica en Europa y la Costa Este de América. Somos y seguiremos siendo Negri Bossi con nuestras máquinas y nuestra gente. La única diferencia es que tenemos un sólido socio industrial que comprende nuestro mercado y que puede apoyarnos para atender mejor las necesidades de nuestros clientes».

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AP95 Regional

El paso trascendental de granero a diamante

De acuerdo con Diego Sinhué Rodríguez Vallejo, gobernador del Estado de Guanajuato, las relaciones comerciales a nivel nacional e internacional garantizan que la entidad cuente con un panorama de negocios de 360°. León, Guanajuato, refiere, está a la altura de Chicago, Shanghái, Singapur…, ciudades industriales de primer nivel.
Comparado con otros lugares de la República Mexicana, destaca por su aeropuerto, con más salidas internacionales que nacionales: 10 vuelos diarios a los Ángeles, Chicago y Houston, y a más destinos como Monterrey, Ciudad de México, Tijuana, Los Cabos, Cancún, Puerto Vallarta…, “es una ciudad con 1 millón 800 mil habitantes”, presume el mandatorio, “y elegida por Hannover Fairs como sede de la primera Hannover Messe en América Latina”.
Gracias a la producción de calzado, “Guanajuato fue uno de los primeros estados en industrializarse”. No obstante, hace 30 años era considerada una de las entidades más pobres. “Éramos un Estado con gran deficiencia de salud y rezago educativo. Ahora exportamos 24 mil millones de dólares al año, nos convertimos en el clúster más dinámico de Latinoamérica; dejamos los últimos lugares de pobreza”.
Guanajuato, según estadísticas recientes, es el 5º lugar más visitado en México, posee el mayor número de plantas armadoras para la industria Automotriz, cuenta con seis pueblos mágicos; se produce tequila, vino y mezcal, además de que lleva el título “Patrimonio Cultural de la Humanidad”, referido por la Organización de las Naciones Unidas para la Educación, la Ciencia y la Cultura (Unesco).
Cabe señalar que uno de cada cinco vehículos que se producen en México se hace en Guanajuato. Sobre este punto, es importante mencionar que la baja registrada en la manufactura de automóviles a nivel nacional no afecta a la economía del Estado, puesto que la industria Automotriz genera únicamente el 20% del producto interno bruto (PIB), a diferencia de otros lugares, como Aguascalientes cuya influencia es del 80% en el PIB estatal.
“A partir del próximo año se ensamblarán en la entidad 7 mil vehículos diarios”. Pero, además, “producimos berries, brócolis, fresas, pimientos: El 80% del brócoli que se consume en Estados Unidos se exporta de Guanajuato. Es un Estado muy equilibrado gracias al esfuerzo de los guanajuatenses”.

MANUFACTURA INTELIGENTE

La cuarta revolución industrial (Industria 4.0) en México ya está en práctica. La automatización y la digitalización son actividades que proliferan. El internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés) va ganando terreno. Las industrias tienen que adaptarse.
México es hoy en día la economía latinoamericana más industrializada. Los especialistas coinciden que es posible desarrollar en el país una fábrica inteligente donde se mezcle el mundo real con el virtual: Una manera distinta de hacer manufactura.
Como enfatiza Bernd Rohde, director general de Hannover Fairs México, “la Industria 4.0 también tiene una representación en el segmento de alimentos y bebidas; así lo demandan principalmente los mercados norteamericano, asiático y europeo, los más avanzados en temas de etiquetado, nuevos procesos, envase y embalaje, entre otros”.
¿Por qué se habla tanto de Industria 4.0? ¿Cuál es el segmento que reúne el tema de la digitalización? Es por supuesto la trasferencia de conocimientos y la tecnología entre los tres grandes actores que hacen posible la industrialización de cada país: gobierno, empresas y academia.
“La competencia internacional es cada vez más fuerte y global. Está comprobado que los países con implementación tecnológica generan nuevas fuentes de trabajo, mejores salarios, reducen accidentes…, pero debe suceder primero un cambio de cultura y mentalidad al interior de las compañías”.
Hannover Fairs México eligió a Guanajuato como sede de la primera Hannover Messe en América Latina, en un principio, por la ubicación geográfica (en el centro entre Ciudad de México, Monterrey y Guadalajara, donde se concentran las industrias Automotriz, Aeroespacial, Química-Farmacéutica, Alimentos y Bebidas…, los grandes usuarios de la digitalización de los productos…,) y porque cuenta con infraestructura de primer mundo: El centro de exposición, el aeropuerto, los hoteles y las vías de comunicación más accesibles.

TENDENCIAS Y NOVEDADES

Con más de 265 empresas distribuidas en 18,000 mil metros cuadrados de exposición, la Industrial Transformation Mexico: Hannover Messe 2019, atendió a más de 30 mil asistentes en el Poliforum León, en León, Guanajuato.
Destacaron los avances en software de control para mercados inteligentes, así como el monitoreo para equipos industriales, las tecnologías y los procesos con un grado de eficiencia energética, y la robótica en armado y construcción de partes para la industria Automotriz.
Otras de las soluciones más populares fueron el CAD y la impresión 3D con equipos de Okuma y Stratasys, ambas compañías especializadas en prototipado y manufactura aditiva para autopartes.
La logística inteligente y la inteligencia artificial (IA) con operaciones que incluyen planeación de la demanda, picking, traslado y entrega final también ocuparon un lugar importante en el foro, que el próximo año tendrá lugar del 7 al 9 de octubre, en León, Guanajuato.

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AP95 Sostenibilidad

En vez de criticar por criticar

Como enfatiza Lourdes Aduna, especialista en temas de Economía Circular, googleando se encuentran fotografías de millones de neumáticos abandonados en el fondo de los pantanos, donde animales como los cocodrilos se quedan atorados y mueren por asfixia. Pero, ¿por qué la consigna social no inicia una campaña que prohíba esas llantas?
Ella subraya que gobierno, sociedad y organizaciones deben ser más cuidadosos con lo que proponen y, bajo ese contexto, agrega una segunda interrogante: ¿realmente, nuestras iniciativas están solucionando el problema?
Considerando que el manejo de residuos sólidos requiere de una separación adicional (independientemente de que en México no existe una planta de composta), la experta en desarrollo sostenible pregunta a los participantes del foro internacional The Green Expo 2019: “¿estamos preparados para manejar plásticos compostables o biodegradables?”

CIRCULARIDAD DE LOS DESECHOS PLÁSTICOS

A lo largo de tres décadas de trabajar con residuos, Guillermo Román, consultor internacional, señala que en los últimos cuatro años el enfoque ha sido hacia el plástico: Disminuir el consumo, un tema de prevención y control; Hacer modelos de negocio con un enfoque social; Innovar e implementar nuevas acciones.
Al respecto, el especialista en residuos sólidos precisa que todos hablan del plástico, pero pocos saben que son 360 millones de toneladas de consumo mundial, de las cuales 180 millones son de un solo uso, los más cuestionados.
“Los desechos se producen inevitablemente y el objetivo del manejo de RSU (Residuos Sólidos Urbanos), como indicó Ellen MacArthur a principios de 2016, es mejorar la cadena de reciclado y disminuir el consumo. Ante un escenario como este, es necesaria la colaboración de todos los actores alineados a la vida de un producto”.
El acopio, agregó Guillermo Román, es la fase más difícil al trabajar con residuos y, en este sentido, destacó que los productores de resinas deberían considerar que el tamaño de negocio en este sector es de 700 mil millones de dólares por año, pero al transformar el material plástico de la basura su valor podría alcanzar el millón de millones.
“Obviamente se tiene que cambiar el patrón de consumo y el comportamiento del usuario. Las personas deberían llevar sus bolsas ecológicas al supermercado. Es maravilloso el plástico, pero sus ventajas se transforman en obstáculos cuando se convierte en residuo”.
Asimismo, expuso que en México los retos siguen siendo de manejo especial, como en el caso de los plásticos retardantes a la flama, elementos tóxicos.

LIMITACIONES

En torno a los bioplásticos, Mariana Albarrán Flores, quien preside la Comisión de Economía Circular de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), explica que no hay soluciones únicas: “Ni todo va a ser un bioplástico, ni todo tiene que ser de componentes reciclados”.
La representante de la Anipac hizo hincapié en las divisiones, familias y categorías de los nuevos materiales. En primer lugar, los plásticos biobasados, que provienen de una fuente renovable, como un Polietileno verde base caña de azúcar y, por otro lado, aquellos compostables, que solo se biodegradan en composta industrial.

EL PET Y EL VALOR DE LA PEPENA

El año pasado se recogieron 440 mil toneladas de PET (Polietilén Tereftalato), que de acuerdo con Santiago García González, coordinador de Comité de Reciclaje de Ecoce, equivalen a 440 millones de kilos. El precio promedio por kilo, especificó, anduvo cerca de los 8 pesos.
A decir del directivo, eso es más de 3 mil millones de pesos, que se dividen entre 30 mil familias destinadas a la pepena, lo que en otras palabras significa que son más de 100 mil pesos por familia al año, un porcentaje superior al ingreso por salario mínimo.

INVERSIÓN MILLONARIA

Actualmente, el relleno sanitario es la tecnología base más empleada para la disposición final de los residuos sólidos, por su reducido costo con respecto a otras opciones.
Jorge Sánchez Gómez, gerente general de sistemas de ingeniería y control ambiental de SICA (Sistemas de Ingeniería y Control Ambiental S.A. de C.V.), informó que el impulso al sector de residuos sólidos en los últimos años registró una inversión histórica de 2 mil millones de pesos y los resultados no fueron los esperados, puesto que las prácticas empleadas, particularmente en el segmento de disposición final, siguen siendo deficientes, marginales y con graves efectos al medio ambiente y a la salud pública.
“El relleno sanitario enfrenta grandes desafíos por las dificultades para encontrar sitios adecuados a distancias que resulten económicas, así como por su tendencia a convertirse en tiraderos a cielo abierto, por el pésimo gerenciamiento con el que se maneja y por la irresponsabilidad de las sociedades actuales, que privilegian intereses particulares, sobre el interés público”.

INDIA, SABE; AMÉRICA LATINA, NO

Consumo de plásticos en India: 14.7 MMT en 2017 y genera 9.4 MMT/año de desechos, de los cuales 2 MMT/año son recolectados. Porcentajes del total: 42% envases y embalaje, 24% productos de consumo, 14% construcción y 13% productos industriales.
Los desechos plásticos constituyen alrededor del 7% de total de los desechos sólidos urbanos generados en India por día, de los cuales 50% son botellas, contenedores y bolsas producidos con cuatro principales resinas: PP (Polipropileno), PE (Polietileno), PET (Polietilén Tereftalato) y PVC.
Por su parte, en América Latina no existe un conocimiento preciso de la generación de residuos plásticos: como su flujo y distribución, o su impacto en la vida marina y su manejo.
Fuente: Guillermo Román, consultor internacional en RSU

EL PRIMER BIODIGESTOR EN LATAM

En entrevista para AP, Marco Antonio Lemus Ramírez, coordinador de la Planta de Biodigestor de Atlacomulco, Estado de México, informó que los desafíos de la planta iniciaron como resultado de un mal diseño. “Es una planta llave en mano, pero en este caso el constructor no hizo un buen diseño y por consiguiente nunca operó”.
De forma adicional, destacó que con el actual gobierno, encabezado por el ingeniero Roberto Téllez Monroy, se ha fortalecido el trabajo de rehabilitación, y desde febrero ya se prepara abono orgánico para campos de cultivo e invernadero.
“El biodigestor es un cilindro de concreto de 30 metros de diámetro y seis metros de altura. Su diseño ineficiente derivó en 26 fisuras. Hasta febrero teníamos una grieta por la que manaba diariamente un metro cúbico de su contenido. Tan solo en cuatro meses lo rehabilitamos”.
Asimismo, destacó que la Planta de Biodigestor de Atlacomulco cuenta con el apoyo del Instituto Tecnológico de Toluca y del Instituto Interamericano de Tecnología y Ciencias del Agua (IITCA) a través de los servicios de laboratorio. A partir del 5 de septiembre la planta empezó a producir biogás como parte de los procesos de rehabilitación.

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AP95 Tecnología

Gana un millón de pesos: El segundo premio es de 60 mil euros

Las ciencias en general, explica Madián Morante Lara, vocera de la Fundación everis México, son cada vez menos atractivas y populares. De acuerdo con la experta en estrategias de mercado, el país se está quedando sin ingenieros, astrónomos, matemáticos…, por consiguiente potenciar el talento nacional en estos campos debería ser una tarea obligatoria.
En Latinoamérica, México ocupa la posición número dos en innovación. De ahí la importancia del Premio everis, uno de los proyectos eje de la Fundación everis, que nace en España en el 2001.
Hay que recordar que la organización se estableció en México a partir del 2016 y, además de acercar la ciencia a toda la sociedad (incluyendo a niños y niñas), ayuda a crear programas y apoya al emprendimiento.
Las categorías que abarca el Premio everis son tres: Tecnologías industriales, Nuevos modelos de negocio en la economía digital y Biotecnología y salud.
“El ganador de la primera edición fue Julián Ríos, quién participó con un brasier que detecta el cáncer de mama. El emprendedor se inspiró en un familiar muy cercano que tuvo la enfermedad. El galardón del año pasado se le otorgó a una aplicación que administra gastos e ingresos del usuario. Esta solución cayó en la categoría Nuevos modelos de negocio en la economía digital”.

PREMIOS EVERIS 2019

Los finalistas, en esta ocasión fueron nueve. Cinco de los proyectos mantienen una relación directa con la Industria del Plástico. El ganador del millón de pesos y aspirante a los 60 mil euros, y que promete la gran final mundial, con sede en Madrid, fue una innovación en la que intervienen los polímeros.
1) Nanotutt. Gel antiséptico nanotecnológico que logra la completa cicatrización de heridas crónicas en el pie diabético. Con 35 años de investigación, el proyecto lo preside Tessy María López Goerne, fisicoquímica egresada de la UAM.
De acuerdo con Wenceslao Gómez López, director general de Nanotutt, la solución elimina todo tipo de heridas e infecciones en el pie diabético, uno de los principales problemas de salud en el país.
En entrevista para AP, destacó que la manipulación de la materia a nivel atómico es uno de los logros de la Dra. Tessy López, y señaló que, gracias a estos estudios, los productos que se pueden desarrollar para el sector salud son innumerables.
“Evitamos cerca de 15 mil amputaciones al año. El gel se vende a nivel nacional y vienen por él muchas personas desde el extranjero. Se consigue a través de nanogel.com.mx, en Mercado Libre, o en la cuenta Facebook de la doctora. El 80% de las personas que llegan a nosotros y usan Nanotutt evitan la amputación”.
El compuesto activo de la solución lo componen nanoparticulas encargadas de eliminar los virus y las bacterias, logrando así una regeneración tisular por medio de catálisis: Se regeneran heridas crónicas, vasos sanguíneos, y el polímero es el vehículo conductor.
2) Innox. Pintura anticontaminación a base de nanotecnología. Con esta solución, asegura Thomas Antoine Espinoza López, director general de Carbomex Nanomateriales, las superficies de edificios, casas, infraestructura en general, pueden volverse los nuevos pulmones de las ciudades, puesto que la pintura ayuda a mitigar los contaminantes que salen de los escapes de los autos.
“Llevamos la nanotecnología a una realidad que se necesita en México. Llegamos a una formulación exacta y ya es viable comercialmente. La cubeta de pintura estará disponible en el mercado a partir de enero del 2020, con un precio de 2 mil 200 pesos. Con ayuda del sol, los materiales que conforman esta innovación pueden catalizar los contaminantes y convertirlos en sal que, con la lluvia, terminará en el suelo”.
La pintura tiene garantía de 10 años en exteriores y un alto rendimiento, informó nuestro entrevistado.
3) HikeOn. Brazalete que disminuye los síntomas motores, como temblor, rigidez y congelamiento, ocasionados por la enfermedad de Parkinson. Esta tecnología, expuso José Vázquez, responsable de ingeniería y desarrollo, produce modulaciones vibratorias y simula los movimientos que genera la enfermedad de Parkinson. Es un dispositivo electrónico que ejerce cierta presión en las venas de la muñeca, sus vibraciones relajan el cuerpo, y estabiliza a las personas que padecen esta condición.
“A partir de la primera semana, los pacientes ya puede tomar objetos con precisión y mover cosas. Al mes, mejoran en un 30% sus capacidades. El brazalete se utiliza de siete a ocho horas diarias. Poco a poco su uso se irá reduciendo. Tenemos un convenio con los doctores en el Centro de Neurología. Ellos determinarán el tratamiento. Contamos con el prototipo y ahora trabajamos en las cuestiones administrativas”.
El brazalete es de silicón hipoalergénico. Este material es eficaz por costos, resistencia al agua, no produce rozadura, es cómodo y de rápida producción.
4) Masi-Epoxi. Componentes para la reconstrucción de lesiones óseas craneales y otros huesos de forma simplificada, confiable, estética y permanente. Una es la base epoxi y el otro es el activador o catalizador. Al combinarlos hacen reacción de polimerización y endurece. Esta solución se aplica en la fractura craneal al momento de integrar ambos elementos. Es así como, durante la cirugía, el médico puede moldear y personalizar el producto, nos comentó Karina Ramírez, directora general.
“Se hizo una investigación de materiales ya existentes y de las propiedades de los diferentes tipos de plásticos, cerámicos y metales. Se identificó que, en realidad, unas resinas con otro tipo de integración como los cerámicos podrían dar una resistencia de moldeabilidad y una similitud mayor a la del hueso. El producto ya se puede comercializar, y aplicar, pero necesitamos cubrir con la regulación nacional para su venta”.
En cuestión de costo puede ser competitivo contra cualquier placa metálica, puesto que se compra el producto una sola vez y no necesita de accesorios. El precio de lista será de 15 mil pesos, en comparación con los 40 u 80 mil pesos que cuesta una placa de metal y sus componentes.
5) Prothesia. Plataforma de fabricación de órtesis y prótesis. (Primer lugar del Premio everis 2019). El reconocimiento fue otorgado a Francisco Javier Valencia Valdespino, Julio Barriga y Guillermo Herrera. Mediante el uso de una aplicación móvil y tecnología de impresión 3D. Prothesia implementa un proceso digital en la técnica de creación de los protesistas, ayudándoles a aumentar en un factor de 10x la cantidad de dispositivos médicos que pueden crear.
Como enfatiza Francisco Javier Valencia, las ventajas de esta solución se reflejan en el uso final de las órtesis o prótesis, ya que la plataforma escanea, diseña e imprime dispositivos personalizados que se adaptan a los pacientes de forma inmediata.

UN TIPO DE LOTERÍA

Los otros finalistas fueron Warehome, plataforma de economía colaborativa que conecta personas que requieren almacenar mercancía o artículos con espacios vacíos en casas o edificios. Concreto fotovoltaico, prefabricados de concreto que funcionan como un panel solar, generando energía eléctrica a partir de la luz del sol. Earth-IoT, plataforma de agricultura 4.0 que mejora las prácticas agrícolas y disminuye las pérdidas en los cultivos a través de sensores que recopilan información en tiempo real; y Hemograph, aplicación móvil con la capacidad de realizar estudios sanguíneos utilizando únicamente la cámara trasera de un smartphone.

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AP95 Futuro

La humanidad se pone las pilas

La Academia Sueca de Ciencias ha concedido el Premio Nobel de Química a tres científicos: John B. Goodenough, de la Universidad de Texas, en Austin, Stanley Whittingham, de la Universidad de Binghamton, en Nueva York, y Akira Yoshino de la Corporación Asahi Kasei, en Tokio.
Ellos son, en la secuencia de su creación, los inventores de la batería de ion-litio que alimenta los celulares. Todo mundo reconoce que estos acumuladores recargables nos han dado una mayor independencia: «…revolucionaron nuestras vidas y se utilizan en diversas aplicaciones, desde celulares hasta computadoras portátiles y vehículos eléctricos».
Esta tecnología ha permeado en una revolución que auspicia el avance de la electrónica portátil y el de las energías renovables, como la eólica o la solar, que gracias a la aparición de dicha batería, no tenían dónde almacenar esa energía limpia.
Ahora sí, el Nobel de Química de este año fue concedido a cuestiones más próximas a nuestro entorno cotidiano, y se paladeó con muchos artículos y ensayos en fábricas y despachos de mercadotecnia.
Como se ve, los laureados han establecido con sus investigaciones las bases de una sociedad inalámbrica y “libre de combustibles fósiles», según recalca el jurado, aunque cabe pensar que, si por eso fuera, hay otras apuestas, quizás más a largo plazo, para acceder a un futuro más verde.

LOS PASOS DE UNA PILA PROMETEDORA

Sin embargo, se deben reconocer los esfuerzos de Whittingham, Goodenough y Yoshino, quienes ellos sí, literalmente, se pusieron las pilas desde los años 70 para volvernos, por lo pronto, más independientes… por lo menos de los contactos eléctricos de las paredes de nuestras casas.
Debido a la crisis de los combustibles fósiles, el primero, Whittingham, estudió distintos materiales y empezó a trabajar con uno muy prometedor, el litio. Así, consolidó el desarrollo de métodos que pudieran conducir a soluciones energéticas sostenibles.
Sus investigaciones con materiales superconductores culminaron pronto en una batería de litio con un cátodo de disulfuro de titanio y un ánodo de litio metálico. “El resultado fue una batería que tenía un gran potencial, un poco más de dos voltios. Sin embargo, el litio metálico es reactivo y la batería era demasiado explosiva como para ser viable”.
Como en carrera de relevos, Goodenough, que entonces enseñaba en la Universidad de Oxford, en el Reino Unido, tomó la estafeta y se percató de que el cátodo podía absorber más electrones si se fabricaba con un óxido.
Después de una búsqueda sistemática, en 1980 publicó sus resultados con una pila que duplicaba el voltaje de la de Whittingham, o sea, cuatro voltios.
Coincidentemente, en Tokio, los japoneses se habían empeñado en alimentar dispositivos electrónicos cada vez más pequeños (como el Walkman de Sony, en 1979), cuando Yoshino logró crear un ánodo (polo positivo) insertando o encapsulando iones (partículas cargadas eléctricamente) de litio en un producto derivado del petróleo. Tenía el rendimiento de la pila de Goodenough, pero era mucho más segura y duradera.
La primera batería comercialmente viable de ion-litio, un artilugio liviano y durable, recargable cientos de veces (antes de que su rendimiento empiece a menguar), se creó en 1985 y empezó a venderse (y a revolucionar nuestras vidas) en 1991: “El resultado –según celebra hoy la Academia Sueca– es que las baterías de iones de litio no se basan en reacciones químicas que descomponen los electrodos, sino en iones de litio que fluyen de un lado a otro entre el ánodo y el cátodo”.
Desde entonces las baterías le han dado un giro a nuestras vidas. “El trabajo de Whittingham, Goodenough y Yoshino ayudó a cambiar el comportamiento de la humanidad, desde la manera de comunicarse a la forma de trabajar, escuchar música o transportarse”, comentan los expertos.

PERO AÚN NO ES EL PUNTO FINAL…

…Sino el punto de arranque: Ya que las baterías deben, antes, despejar varios retos, como los costos, porque hay que proteger y empacar los químicos, o los electrolitos con materiales más resistentes y costosos (ahí es donde entran los plásticos y otros materiales innovadores).
Por ejemplo, las baterías más seguras y estables podrían reducir el precio de los coches eléctricos. También se habla de los celulares plegables, pero la tecnología, en este caso, aún no madura, aunque las marcas hacen formar a las legiones de consumidores para tenerlos en suspenso, y anuncian con frecuencia que las nuevas baterías serán no sólo más pequeñas, sino que se podrán retorcer y estirar sin perder una gota de energía.
La seguridad, por su parte es crucial, porque deben mejorar sin pausa la fórmula inicial de hace 30 años, y crear baterías más eficientes y fiables. Aún son dispositivos peligrosos que, si no se toman medidas protectoras en las fases de carga y descarga, podrían arder con facilidad.
Probablemente con este espaldarazo (el Nobel 2019) la producción de baterías aumentará lo suficiente para alcanzar su generalización que, hasta ahora, apenas satisface la demanda de los fabricantes de electrónica de consumo y un pequeño mercado de vehículos eléctricos.
Otro tema que importa mucho es su capacidad para que, en efecto, puedan convertirse en una alternativa al motor de combustión interna. Por lo menos, dicen los expertos, deben duplicar su capacidad de almacenamiento.