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Cobots: La nueva opción para moldeadoras de inyección y otras industrias 

Hace treinta años, los robots servo-controlados eran rara vez implementados en aplicaciones de moldeo por inyección. El enfoque más común era desplegar un robot cartesiano punto a punto simple de tres ejes montado en máquina. Con un trazo Z (vertical), suficiente para alcanzar la línea central de la platina, estos equipos extrajeron rápidamente piezas del molde y las entregaron a bolsas o transportadoras.
Hace veinte años, los robots cartesianos servo-controlados se hicieron comunes, proporcionando una mayor precisión y control de las herramientas ajustadas en el extremo del brazo robótico, y quince años atrás, los moldeadores comenzaron a aplicar robots de seis ejes en números crecientes. Esta evolución, cabe señalar, fue impulsada por cuatro catalizadores técnicos y comerciales que continúan hoy en día:
1) Procesos post-molde. Los clientes requieren que los moldeadores entreguen piezas y conjuntos más completos, y los moldeadores se complacen en aumentar su valor. Recorte, pulido, decoración, ensamblaje, envoltura y embalaje, son ahora tareas comunes, candidatos perfectos para la automatización.
2) Acabado superficial mejorado. Los clientes establecen estándares muy altos para los acabados superficiales, que requieren que las piezas se manipulen cuidadosamente desde el molde hasta el paquete final o el contenedor de envío.
3) Menores ciclos de vida del producto. El ritmo de las actualizaciones de productos y las nuevas introducciones requiere un cambio constante en los procesos de fabricación.
4) Mezcla alta / bajo volumen. La personalización del producto, los tamaños de lotes pequeños y la producción a pedido para reducir el inventario generan tiradas cortas, lo que hace que la configuración sea aún más exigente.
En los últimos 10 años y, ahora, con una frecuencia cada vez mayor, los procesadores de plásticos han comenzado a adoptar un nuevo nivel de automatización, llamados robots colaborativos o «cobots». Basados en la tecnología de brazo articulado, estos añaden una capa de seguridad al usuario, programabilidad y movilidad a robots estándar de seis ejes. Para comprender la atracción de los cobots, es útil comenzar con una revisión de lo que hace que los robots de brazo articulado sean populares en primer lugar.
La flexibilidad de posicionamiento y facilidad de adaptación de trabajo general de los robots de seis ejes son clave para su éxito en el moldeo por inyección. Los grados adicionales de libertad se traducen en más opciones en todas las fases del manejo de materiales, ensamblaje y otras aplicaciones que se traducen en las siguientes ventajas reales del proceso:

  1. a) Flexibilidad para ejecutar procesos previos y posteriores al molde. La colocación de insertos en el molde y las piezas móviles a través de procesos posteriores al molde significa movimientos complejos y ángulos y posiciones exigentes.
  2. b) Costos de herramientas reducidos. Los robots cartesianos de cuatro ejes a menudo requieren herramientas complejas para compensar sus limitaciones cinemáticas. El rango de movimiento y flexibilidad de los cobots simplifican los costos, así como la complejidad de las herramientas y las pinzas.
  3. c) Flexibilidad para cargar insertos de precisión. La adquisición e inserción de insertos de precisión está habilitada por la flexibilidad de posicionamiento y la repetibilidad de los robots de seis ejes.
  4. d) Extracción de piezas complejas simplificada. Las piezas complejas son difíciles de eliminar sin expulsores, pero la destreza de los cobots permite sacar las piezas suavemente del molde.
  5. e) Flexibilidad para evitar obstáculos. Las barras de unión, toboganes, mangueras y abrazaderas a menudo interfieren con los movimientos de las piezas. Los cobots proporcionan la mayor flexibilidad para navegar alrededor del molde.
  6. f) Vida de mantenimiento. Los cobots se encuentran sellados, con mantenimiento reducido y mayor tiempo de actividad. La mayoría de los robots cartesianos en moldeo por inyección requieren un mantenimiento regular, ya que sus trenes de transmisión están expuestos.
  7. g) Opciones de montaje flexibles. Muchos cobots se pueden montar en varias orientaciones para optimizar el diseño, el alcance y el tiempo de ciclo. Si bien la instalación típica es un piso o pedestal montado en la abertura posterior, hay otras opciones disponibles para montaje en pared o techo. Para la mayoría de los cobots, la orientación de montaje es fija y debe configurarse en la fábrica durante la adaptación del robot. Otros modelos permiten establecer la orientación rápidamente en el campo.
  8. h) Uso eficiente del espacio de piso. En cualquier fábrica, el espacio de suelo siempre es caro. A medida que los moldeadores agregan más y más procesamiento antes y después del molde a sus ofertas, el espacio de piso alrededor de una máquina tiene una demanda aún mayor. El montaje en máquina de un cobot proporciona los beneficios de flexibilidad de seis ejes, al tiempo que libera espacio en el piso para operaciones secundarias.
  9. i) Fácil acceso a la máquina. Los moldes deben cambiarse, y el departamento de mantenimiento también necesita acceso. Montar un cobot de seis ejes en la máquina o sobre la cabeza también significa un acceso despejado cuando sea necesario.

Las ventajas de los cobots

El uso de cobots está explotando en el mercado de moldeo por inyección. Si bien ofrecen todos los beneficios de seis ejes mencionados anteriormente, también brindan ventajas significativas que no están disponibles con la automatización tradicional:

  • Aumentar el espacio en el piso. Los robots colaborativos se llamaron así por su capacidad para trabajar de forma segura cerca de los humanos. Cuando se aplican adecuadamente (después de una evaluación de riesgos), a menudo no requieren las vallas de seguridad y puertas de acceso pesadas, costosas o espacios asociados con la automatización tradicional.

Su naturaleza colaborativa libera aún más espacio en el piso, incluso para instalaciones montadas en el piso o pedestal, y permite un acceso rápido al área de trabajo del cobot sin abrir puertas de seguridad, desactivar alarmas, entre otras. (Toma en cuenta, sin embargo, que, si bien los robots mismos pueden estar diseñado con sensores y limitaciones de velocidad y torque para hacerlos seguros alrededor de los humanos, sus herramientas de extremo de brazo o las piezas que manejan, podrían presentar riesgos sin alguna protección mecánica o electroóptica).

  • Operadores comprometidos. Los cobots están diseñados para operar de manera segura cerca de técnicos, otros cobots y maquinaria. Maximizar la interacción entre operadores calificados y cobots puede ser más productivo que usar robots u operadores humanos solos.
  • Portabilidad. Ligeros y fáciles de configurar y programar, se tratan como una herramienta de fabricación, se mueven de una máquina a otra como la mezcla de producción y la demanda programada.
  • Fácil de programar. Algunos ofrecen una programación extremadamente intuitiva, lo que hace que la configuración, programación e interfaz con máquinas de moldeo y otros periféricos sea muy sencilla.

Sin un lenguaje de software especial para aprender, incluso utilizando la enseñanza directa, los costos operativos son bajos; las operaciones pequeñas y medianas pueden implementar con éxito la automatización del robot.

  • Bajo costo / ROI rápido. Están cambiando la forma en que se implementa la automatización. La programación y configuración simplificadas, periféricos prediseñados como pinzas e incluso sistemas de visión, y protección reducida o nula, se suman a la automatización a aproximadamente la mitad del costo de los robots tradicionales.

Los sistemas cobot se instalan rutinariamente en el rango de 75 mil dólares, lo que significa un ROI increíblemente rápido, generalmente dentro de seis a nueve meses.
 
 

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Empleará Hellmann’s 100% de plástico recuperado en sus envases de mayonesas 

En México se generan diariamente 102 mil toneladas de residuos, y de acuerdo con el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente en México, se estima que el 11% de dicho tonelaje son plásticos.
Tomando en consideración estas cifras, y lo que su impacto representa para el medio ambiente, la marca Hellmann’s® decidió emplear 100% de plástico recuperado en todos sus envases (tarros y botes de squeeze) de mayonesas elaborados en México.
De forma adicional, sustituirá las etiquetas de plástico por papel, con lo que busca reducir 2,400 toneladas de plástico al año. Esta visión sustentable se fortalece gracias al convenio de colaboración entre Unilever y la asociación civil Ecoce, que se encarga de recolectar y reciclar el PET (Polietilén Tereftalato).
Como refiere Lourdes Castañeda, vicepresidenta de mercadotecnia de la Categoría de Alimentos de Unilever México, la eliminación del plástico virgen en los envases de Hellmann’s® no sólo representa un gran logro para la marca, sino también para Unilever, que busca, entre otras metas, disminuir en más de 100 mil toneladas la utilización de contenedores de plástico, a la vez que recolecta y procesa más plástico del que vende.

“Con una nueva imagen del tarro 100% reciclado, los consumidores mexicanos pueden disfrutar de las variantes del producto. El envase luce una tonalidad un poco azulada, verde y/o grisácea, lo que confirma la validez del proceso de reciclaje”.

 
 

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Se generarán recursos alimentarios y compuestos químicos a partir de residuos sólidos urbanos

Financiado por el programa Horizonte H2020, y con la participación de Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, el proyecto WaysTUP! convertirá residuos orgánicos urbanos en recursos, tales como aditivos alimentarios, condimentos, proteínas de insectos, bioetanol, biosolventes y bioplásticos para envases, entre otros.
La iniciativa busca generar un cambio de comportamiento en los ciudadanos y comunidades locales en torno a la visión que estos tienen de los residuos orgánicos urbanos como recurso. Además promoverá la participación de la población en el acopio selectivo de residuos orgánicos urbanos para su valorización.
Asimismo, desarrollará nuevos modelos de negocio para llevar al mercado las soluciones tecnológicas del proyecto y los productos finales resultantes. Se proporcionará asesoramiento a las administraciones locales para adoptar los modelos de organización a favor de la valorización de residuos orgánicos urbanos, así como recomendaciones basadas en evidencias de políticas a nivel europeo para la toma de decisiones.
El papel de Aimplas consistirá en la obtención de envases plásticos procedentes de fuentes renovables, concretamente a partir de PHA de residuos de café y aceite usado. En primer lugar, se formulará el PHA para que sea procesable mediante extrusión, y más tarde, se fabricará la lámina y el envase termoconformado.
La duración de WaysTUP! Será de 42 meses y participan 26 centros de investigación, autoridades locales, empresas y redes de ciudades: Sociedad Anónima Agricultores De La Vega de Valencia, Biopolis SL, National Technical University of Athens, Polytechneio Kritis, Universidad de Alicante, Bio -Bean Limited, Nafigate Corporation, A.S., Novamont Spa, Industrias Mecánicas Alcudia S.A., Centro de Investigaciones Energéticas, y más.
 
 

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Llega a Pittsburgh el futuro en manufactura  

Los procesos de manufactura de hoy serán drásticamente diferente en los próximos años. Los fabricantes en América del Norte, y en todos los sectores, deben prepararse para comprender, invertir y adoptar tecnologías emergentes, o de lo contrario se arriesgan a quedar atrás, ante competidores con visión de futuro.
Para atender estos retos, del 2 al 4 de junio, Smart Manufacturing Experience 2020 brindará a los fabricantes la oportunidad de interactuar con las tecnologías de fabricación inteligente más avanzadas que pueden aumentar la productividad, las ventas, mejorar la eficiencia, reducir los costos y competir con soluciones sofisticadas.
Tecnologías como el aprendizaje automático, la inteligencia artificial (IA), Internet de las cosas (IoT) y el Cloud Computing presentan nuevas oportunidades. El evento mostrará, desde fabricación aditiva/impresión 3D, hasta ciberseguridad, análisis de datos, robótica/IA y transformación de la fuerza laboral.
De acuerdo con Dirk von Gal, director de SME de Estados Unidos, la tecnología se transformará en los próximos años, por lo que es importante que los directivos comprendan qué herramientas, equipos y procesos son los más adecuados para sus organizaciones.
SME y AMT (The Association For Manufacturing Technology, por sus siglas en inglés) eligieron a Pittsburgh como sede de la experiencia de fabricación inteligente debido al resurgimiento de la ciudad como centro tecnológico para la manufactura. Clasificado octavo a nivel nacional por producción, la ciudad se ha convertido en un líder en innovación.
Pittsburgh es el epicentro de las tecnologías de fabricación avanzadas. También alberga algunas de las mejores universidades, como Carnegie Mellon, la Universidad de Pittsburgh y la Universidad Penn State.
Según refiere Peter Eelman, vicepresidente y director de experiencia de AMT, los fabricantes deben asistir a Smart Manufacturing Experience para conocer las tecnologías que están teniendo un impacto en su industria, fuerza laboral y clientes.

«Cuanto más expertos se vuelvan los fabricantes, mejor será su toma de decisiones sobre cómo aplicarlos estratégicamente para obtener una ventaja competitiva».

Por su parte, Rachel Lecrone, directora de TI de fabricación y controles industriales en Cummins Inc., y copresidenta de Smart Manufacturing Experience Comité Ejecutivo, asegura que la manufactura inteligente tiene una gran influencia en el sector industrial, mejorando todo, desde la eficiencia operativa, hasta la calidad del producto y las competencias de la fuerza laboral.

“Debemos educar a los fabricantes estadounidenses, para que tengan todo en su arsenal, superen cualquier barrera y utilicen todo su potencial para el crecimiento continuo».

 
 

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Recupera Comex espacios públicos en CDMX y su área metropolitana

A través de un estudio de evaluación de impacto realizado a principios del año, “Comex por un México Bien Hecho” ha evidenciado el efecto positivo ante la recuperación de espacios y la participación comunitaria.
El 90% de las personas considera que su comunidad es segura después de implementarse dicha iniciativa, y el 60.8% señala que continuará realizando acciones de mantenimiento en su colonia después de la intervención.
También destaca un aumento del 83.2% en la confianza entre las personas para comunicarse y relacionarse con otros miembros de su comunidad, y 88.9% se percató que el número de visitantes a su comunidad aumentó.
De acuerdo con Mai Hernandez, directora de Operaciones de Comex por un México Bien Hecho, el programa se alinea a los Objetivos de Desarrollo Sostenible marcados por la ONU, y contribuye a lograr que las ciudades y los asentamientos humanos sean inclusivos, seguros, resilientes y sostenibles, además de alcanzar la igualdad entre los géneros, empoderar a todas las mujeres y niñas, y promover sociedades pacíficas.

“En la Ciudad de México y la zona conurbada, comunidades como Legaria, Neza, Iztapalapa, Iztacalco, San Cosme, entre otras, han sido beneficiadas”.

La participación de la comunidad, los gobiernos, aliados estratégicos y artistas, asegura Gilberto Alcaraz, director del proyecto, impulsan el desarrollo comunitario y su fortalecimiento, mediante iniciativas que generan cercanía e integración a través de la transformación colectiva con la pinta de murales y rehabilitación de espacios públicos.

“Solo a través de la participación activa de comunidades, organizaciones de la sociedad civil, gobiernos, e iniciativa privada, lograremos construir un México Bien Hecho”.

 
 

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Adquiere Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. una participación mayoritaria en Negri Bossi S.p.A.

Establecida en 1947 en Cologno Monzese (Milán), Negri Bossi se ha convertido en el fabricante número uno de máquinas de moldeo por inyección en Italia, con una amplia gama de equipos de alto rendimiento.
Negri Bossi tiene una presencia particularmente fuerte en Europa y una sólida base de clientes en diversas industrias. Su participación también se extiende a Estados Unidos, México e India, por lo que ha logrado ingresos de más de 100 millones de euros en los últimos años.
Nissei Plastic Industrial es una empresa japonesa, que cotiza en la Bolsa de Valores de Tokio, dedicada a la fabricación y venta de máquinas de moldeo por inyección, equipos periféricos y piezas, entre otras. La compañía opera en tres segmentos: Japón (activo en la compra, fabricación y venta de máquinas de moldeo por inyección y equipos periféricos), Estados Unidos (dedicada a la venta de productos) y Asia (con filiales en China y Tailandia centradas en la fabricación y ventas).
Al adquirir una participación en Negri Bossi, Nissei podrá expandir y fortalecer su dominio comercial en el campo de las máquinas de moldeo por inyección. Se espera que la combinación de los equipos de Nissei y la tecnología de Negri Bossi expanda cada cartera de productos y proporcione una solución integral a un amplio segmento de clientes. Nissei también utilizará las capacidades de I + D y ventas de Negri Bossi para expandir las fortalezas en máquinas de moldeo por inyección eléctricas pequeñas y medianas.
El cierre de la venta es previsto para enero de 2020 y Kingsbury Corp., empresa que firmó para vender una participación mayoritaria de Negri Bossi, mantendrá una participación minoritaria en la compañía.
De acuerdo con el Sr. Yoda, presidente y director de Nissei, Negri Bossi es un fabricante bien establecido de máquinas de moldeo por inyección en Italia con más de 70 años de historia, y esta adquisición permitirá la mejora comercial respectiva basada en una relación complementaria recíproca por perspectiva geográfica y tipo de producto.
“Las ventas consolidadas de Nissei alcanzarán aproximadamente 50 mil millones de yenes japoneses (420 millones de euros). Además de la integración de producción, ventas y servicio, lograremos un mayor crecimiento a través del marketing global con compañías de robots”.
Por su parte, el Sr. Craig Ward, gerente general de Negri Bossi, aseguró que esta asociación posicionará a la compañía como uno de los diez principales proveedores a nivel mundial para el suministro de máquinas de moldeo por inyección de plástico.
“La elección estratégica de compra se basó en sinergias potenciales muy fuertes, como nuestra fuerte presencia geográfica en Europa y la Costa Este de América. Somos y seguiremos siendo Negri Bossi con nuestras máquinas y nuestra gente. La única diferencia es que tenemos un sólido socio industrial que comprende nuestro mercado y que puede apoyarnos para atender mejor las necesidades de nuestros clientes».

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Impulsa Ryder plan de RSC en México con programas orientados al medio ambiente 

De acuerdo con los resultados del estudio “Panorama de la Responsabilidad Social en México 2019”, el 78% de las empresas afirma que cuentan con un presupuesto destinado para gestionar la Responsabilidad Social, mientras que en el caso de las PyMEs es el 31.3%.
En este sentido, Ryder, proveedor de soluciones logísticas, almacenaje y distribución, refuerza su compromiso con los trabajadores, el medio ambiente y las comunidades en donde opera, a través de un esquema de responsabilidad social compuesto por programas de salud, educación y medio ambiente que impactan de forma positiva a las familias mexicanas.
Por ejemplo, en el terreno del cuidado y restauración del medio ambiente, impulsa el “Día Verde Ryder”, que, con apoyo de autoridades locales, tiene el objetivo de invitar a colaboradores y sus familias a reforestar diversas zonas a lo largo de la República Mexicana.
Este año, la campaña se llevó a cabo en estados como: Ciudad de México, Querétaro, Guanajuato, Nuevo León, Jalisco, Coahuila y el Estado de México, logrando plantar un promedio de 200 árboles por localidad.
En palabras de Eugenio Sevilla, vicepresidente Internacional de Soluciones de Cadena de Suministro de la compañía, “Seguiremos fomentando la cultura de sensibilización entre nuestros colaboradores, para crear conciencia de lo importante que son las personas para generar el cambio necesario en nuestra sociedad y el medio ambiente”.
 
 

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Impresión 3D Procesos

Anuncia MakerBot el Programa de Desarrollo de Materiales para METHOD

MakerBot, líder global de la impresión 3D lanza el Programa de Desarrollo de Materiales y el Extrusor Experimental MakerBot LABS para METHOD. Esto, con el objetivo de habilitar la impresión 3D a través de una amplia gama de materiales de grado de ingeniería. 
La lista de aliados es cada vez más grande: Jabil, KIMYA, Polymaker y Mitsubishi Chemical, trabajan para desarrollar filamento.
De acuerdo con Nadav Goshen, director general de MakerBot, las nuevas características permiten a las impresoras 3D de la compañía lograr la confiabilidad, precisión y el trabajo de ingeniería industrial controlando, desde la Cámara con Circulación Térmica, hasta las Bahías de Filamento Selladas y los Extrusores Duales de Alto Desempeño.

“También reconocemos la necesidad del mercado de experimentar con diferentes materiales y con nuevas aplicaciones 3D. Con el Extrusor Experimental estamos abriendo configuraciones más avanzadas para la personalización”.

La plataforma METHOD incluye características de impresión 3D industrial, como la Cámara de Circulación Térmica, Extrusores Duales de Precisión, Bahías de Filamento Selladas en Seco y Soportes Solubles Industriales SR-30. 
MakerBot modificó la punta del Extrusor Experimental para facilitar el cambio de la boquilla y planea ofrecer configuraciones adicionales para boquillas en el futuro. 
“El extrusor ofrece a los usuarios las opciones avanzadas de personalización para materiales nuevos, incluyendo boquillas intercambiables y configuraciones de impresión ampliadas en el software de impresión de MakerBot, MakerBot Print”.
Se prevé el lanzamiento del Extrusor Experimental MakerBot LABS en un programa beta que estará abierto a partir de diciembre del 2019. MakerBot regalará un número limitado de Extrusores Experimentales MakerBot LABS a clientes nuevos y actuales de METHOD. 
 
 

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Elastómeros Materias Primas

Apuesta Blickle por el Poliuretano 

El Poliuretano (PUR) ofrece numerosas ventajas. Son respetuosos con el suelo, silenciosos y resistentes a los aceites. Blickle, con sede en Rosenfeld, Alemania, acumula décadas de experiencia en el desarrollo y la fabricación de ruedas con banda de rodadura de PUR fundido. 
El catálogo del Grupo incluye numerosas variantes cuya eficacia se acredita en una gran cantidad de sectores y aplicaciones. Para hacer frente a la creciente demanda de este elastómero, la compañía busca aumentar su capacidad de producción y convertirse en uno de los mayores fabricantes de ruedas de Poliuretano del mundo. 

Besthane®: Poliuretano de calidad premium 

La funcionalidad de los carros de transporte y medios de carga depende principalmente de la calidad de sus ruedas. Su banda de rodadura también determina la comodidad de marcha y el manejo. 
La banda de rodadura de dureza 92° Shore A destaca por una baja resistencia a la puesta en marcha y por ser estable a la hidrólisis. Otra de las ventajas es que se calientan muy poco con cargas dinámicas. 

Vulkollan®

Además de las ruedas de PUR con banda de rodadura específica, Blickle también fabrica ruedas con banda de rodadura de Vulkollan®. Estas tienen una dureza de 92° Shore A y se distinguen por una elevada capacidad de carga dinámica y una buena tracción en caso de aplicaciones de accionamiento. 

Soluciones especiales

Blickle estima que la demanda de ruedas de Poliuretano seguirá creciendo. Su extenso catálogo de productos incluye ruedas elevadoras, bandajes, ruedas compactas, para carga pesada y motrices, giratorias y fijas, ruedas guía, para apiladoras, para carretillas elevadoras y ruedas con amortiguador. 
 
 

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Validará Aimplas la aplicación de aditivos naturales en la transformación de bioplásticos 

Actualmente, la demanda de reemplazar los plásticos tradicionales por plásticos más respetuosos con el medio ambiente va en aumento, sobre todo en los sectores del envase alimentario y agrícola que requieren de plásticos biobasados y/o biodegradables.
Ante esta necesidad en el mercado, Aimplas, instituto tecnológico del plástico, con el apoyo de Ivace, lidera el proyecto Aditivos-bio, el cual plantea la utilización de diferentes aditivos medioambientalmente sostenibles e inocuos para mejorar la funcionalidad de biopolímeros comerciales y validar la aplicación de estos en los procesos de transformación de bioplásticos.
El proyecto propone estudiar dos casos: 1) Film biodegradable con nuevas funcionalidades antioxidantes, antimicrobianas o repelentes enfocado al sector agrícola; y 2) Film con propiedades antioxidantes para alargar la vida útil de productos alimenticios envasados en envases biodegradables.
Aditivos-Bio presenta una elevada complejidad, ya que los aditivos seleccionados se someterán a dos tratamientos térmicos. Primero, durante la elaboración del compuesto o Masterbach para diluir el aditivo en la matriz polimérica de interés. Y segundo, en el proceso de transformación final para obtener los productos definidos en los casos de estudio.
Esto significa que los aditivos estarán expuestos a temperaturas de procesado que en algunos casos pueden estar por encima de su temperatura de descomposición.
La iniciativa supondrá una gran mejora de las prestaciones de los materiales bio, permitiendo aumentar las aplicaciones de los materiales biodegradables. Por lo tanto, devendrá en una innovación para las empresas valencianas que podrán incorporar nuevas propiedades funcionales en sus productos actuales para que sean más sostenibles.
El proyecto cuenta con la financiación de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, a través de ayudas del Ivace, y con la cofinanciación de los fondos Feder de la UE, dentro del Programa Operativo Feder de la Comunitat Valenciana 2014-2020, las cuales están dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico, realizados en cooperación con empresas para el ejercicio 2019.