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Amut

Un gran productor de líneas de extrusión para tubos

La empresa italiana AMUT, es líder global en la extrusión de materiales termoplásticos y proyección de líneas para tubos.

Su gama productiva incluye: Líneas de tubos en PVC con diámetros que van desde 16 hasta 1200 mm para lo de tipo rígido y de 8 hasta 63 mm de diámetro para los de tipo flexible; Líneas de tubos en PE (mono y multicapa) con diámetro de 16-1600 mm; y Líneas de tubos especial (multicapa) como en PE-X (para calefacción), en PA (para la distribución de aceite y hidrocarburos), en PP con fibra de vidrio con refuerzo de la capa más interna (para distribuir agua caliente sanitaria), en PVC flexible mallado (para jardinería y riego) espumado, corrugado, bi-orientado para el sector de automóvil.

Y no sólo eso, AMUT proyecta y desarrolla líneas personalizadas y máquinas especiales para satisfacer cada una de las necesidades de sus clientes. Por ejemplo, para el sector de automóvil, AMUT propone al mercado algunas líneas de extrusoras para producir tubos multicapa en PA (hasta 5 capas) que en su mayoría se utilizan para redes de carburante y aceites hidráulicos. Estos tubos poseen buena flexibilidad, tienen un absorbimiento reducido de agua y una elevada resistencia a bajas temperaturas, humedad, rotura y abrasión.

Por su parte, la unidad de plastificación, los cilindros y los husillos se realizan en aleación especial, y sus geometrías especiales, esenciales para obtener producciones elevadas y una calidad homogénea del material extruido, generan bajos consumos energéticos.Además, gracias a un buen control continuo del espesor y del sistema de regulación de los diámetros, las líneas AMUT garantizan siempre tubos de alta calidad.

 

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Los plásticos y el deporte

Presentan lo último en plásticos para fabricar equipo básico de Esquí
El dos veces campeón olímpico de salto de esquí, Kamil Stoch, fue la atracción principal en una conferencia de prensa que se presentó en Plastpol, la feria más importante de transformación de plásticos en Polonia, la cual tuvo lugar del 27 al 30 de mayo pasado en la ciudad de Kielce.
Stoch ganó el oro en los Juegos Olímpicos de Invierno del 2014 en Sochi, en las categorías de Colina Normal y Grandes Eventos de la Colina, asimismo, fue campeón del mundo en 2013 en la competencia de Gran Salto de Esquí de Montaña.
El famoso deportista es la imagen de Grupa Azoty, un importante productor de Poliamida (PA) polaco que patrocina al equipo de salto de esquí nacional de aquel país. Por tal razón, Stoch habló en la rueda de prensa sobre el papel que juegan los plásticos reforzados con fibra de carbono en este deporte, pues es el mejor material para fabricar los esquís, y de la aplicación de otro tipo de polímeros que se usan para fabricar las botas y los trajes que usan los saltadores de esquí.
La conferencia de prensa estuvo a cargo de Plastics Europe y Plastpol quienes como organizadores, realizaron dicha actividad para destacar los beneficios del uso de los plásticos en el deporte.

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Llantas Termoplásticas

Crean llantas hechas de material termoplástico. 
De manera reciente, SABIC y Kringlan Composites desarrollaron la primera llanta del mundo hecha de un compuesto termoplástico reforzado con fibra de carbono, que actualmente está produciendo un importante fabricante de automóviles alemán.
La llanta emplea ULTEM ™, resina de Poliéterimida (PEI) de SABIC, y para su diseño y fabricación se contó con la participación de la compañía suiza Kringlan Composites, quien la bosquejó para tiempos de ciclo cortos y altos volúmenes de producción .
El diseño también da flexibilidad a la llanta para que pueda equiparse con radios metálicos tradicionales, o radios hechos con ULTEM ™en combinación con fibra de carbono, lo cual permite potencialmente ahorrar aún más en el peso.
El diseño completo de compuesto de la llanta, cumple con las normas vigentes establecidas por el Instituto Automotor TÜV SÜD de Alemania para llantas de metal, lo que abre la oportunidad de trabajar con los fabricantes de automóviles a nivel mundial, en la creación de prototipos de llantas ligeras de acuerdo a sus requerimientos.
«En comparación con otros materiales termoplásticos, el concepto de material compuesto de resina ULTEM, ofrece una resistencia superior a temperaturas elevadas, estabilidad dimensional, así como resistencia a los productos químicos», explica Thierry Materne, Vicepresidente de Tecnología e Innovación de SABIC Innovative Plastics.
Este material tiene potencial en otros mercados en los que la reducción de peso es un factor clave. Por ejemplo, en las lavadoras de ropa, esta tecnología de compuesto de fibra de carbono podría reducir la inercia (la cantidad de energía necesaria) para iniciar el movimiento del tambor de la máquina en comparación con las alternativas actuales de los metales. Esto se traduciría en una mayor eficiencia y una menor producción de huella de carbono.
 

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Nuevos diseños de Tupperware

Tupperware sigue innovando con plásticos
Sin duda cuando muchos consumidores piensan de plástico, Tupperware les viene a la mente. Y es que gracias a su particular estrategia de ventas directas que ejecutan desde 1950, con la cual se hicieron famosas las fiestas que organizaban para presentar sus productos, hoy en día le siguen dando éxito y posicionamiento a la marca.
Sin embargo, el equipo de Diseño de Tupperware no se quedó parado en el pasado. Así lo afirmó David Kusuma, vicepresidente de desarrollo de producto a nivel mundial de dicha empresa, durante la primera Conferencia de la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE por sus siglas en inglés que se llevó a cabo en Shanghai, China, donde habló acerca de la innovación de la empresa.
Asimismo, Kusuma compartió con los asistentes cómo Tupperware día a día experimenta con los plásticos para innovar en sus productos: «El plástico como material sigue siendo nuestro foco de atención pues es uno de los materiales más versátiles. Se puede ir de suave a fuerte, de alta a baja temperatura. Tiene una amplia gama de posibilidades.»
De hecho, recientemente con la exigencia por parte de los consumidores y las más recientes innovaciones han llevado a la empresa a usar los plásticos de base biológica para crear nuevos artículos. «Con anterioridad, Tupperware ya presentó algunos productos hechos con biomateriales y todos han sido muy bien recibidos», dijo Kusuma. Por lo que se abren nuevas oportunidades de mercado para la compañía utilizando este tipo de materiales.

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Nuevos envases para quesos

AIMPLAS desarrolla envases biodegradables para quesos
El Instituto Tecnológico del Plástico AIMPLAS junto con otras nueve empresas y centros tecnológicos se encuentran trabajando en el proyecto europeo BIO4MAP para desarrollar un nuevo envase transparente, multicapa, barrera, totalmente biodegradable y reciclable para pasta fresca y diferentes tipos de quesos.

Para su fabricación se combinarán dos tipos de materiales termoplásticos y biodegradables: el Ácido Poliláctico (PLA) y el Alcohol de Polivinilo (PVOH). El primero posee excelentes propiedades mecánicas y alta transparencia, mientras que el segundo, ofrece una buena barrera a los gases y es soluble en agua, lo que hace posible que el envase sea reciclable y biodegradable.
Asimismo, las distintas capas del envase estarán unidas por una nueva generación de adhesivos biodegradables que alargarán la vida útil del alimento al menos en la misma medida que los envases fabricados con materiales convencionales.
La duración del proyecto BIO4MAP es de 30 meses de duración, cuenta con un presupuesto de 1.5 millones de euros y como socios de este proyecto participan: Mercadona Central Quesera Montesinos, una empresa potencial usuaria de los nuevos envases para su tarta de queso; Vallés Plàstic, que se encargará de aplicar un recubrimiento hecho a partir de ceras naturales que aumentará la barrera a la humedad y mantendrá la vida útil de los alimentos envasados; y Artibal, fabricante de barnices, lacas y tintas, encargado de la formulación de dicho recubrimiento impermeable.
También, participan en el proyecto el fabricante de PLA Hycail que desarrollará un adhesivo biodegradable apto para ser procesado mediante co-extrusión junto con el Centro de Investigación Abo Akademi de Finlandia, el creador de envases francés Bobino Plastique, y el Centro Tecnológico Fraunhofer IVV, enfocado al desarrollo de las ceras que se usarán como recubrimiento.
«La función de AIMPLAS en el proyecto, además de fungir como coordinador, está centrada en el desarrollo del material biodegradable y barrera necesario para cumplir con los requerimientos finales de los alimentos a envasar», explicó Nuria López, investigadora principal del proyecto en AIMPLAS.

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Innovación en sus botellas

La botella de Gatorade más liviana y más resistente
Pepsico, empresa líder a nivel mundial de alimentos y bebidas, ha optimizado su botella de 28 onzas de Gatorade, esto con la finalidad de hacerla lo más ligera posible pero que al mismo tiempo sea más resistente.
La botella dispone de un panel de vacío en la base, en lugar de a los lados, y una serie de nervios estructurales que impiden la deformación durante y después del proceso de llenado en caliente. Al ser más la botella más resistente, se redujo en un 50% el empaque secundario de cartón corrugado. Además la nueva etiqueta «sleeve» se ajusta mejor al cuerpo de dicho envase, se evita el uso de adhesivos de fijación y no permite que quede agua atrapada entre la botella y la etiqueta.
Este avance fue galardonado con una Medalla de Plata en los recientes Premios de Innovación de Empaques 2014 que llevó a cabo DuPont en marzo pasado.

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Danone mejora su envase

Yogurt gana en sabor y cambia de envase
Grupo Danone, líder mundial en la producción y comercialización de productos alimenticios, acaba de dar a conocer que logró transformar cerca de 5% del material que utiliza para fabricar sus envases de yogurt a Ácido Poliláctico (PLA) Bio-basado, y que evaluará las posibilidades de expandir el uso de este polímero a otros productos.
De hecho, algunas compañías de Estados Unidos y Alemania del sector de alimentos ya utilizan el PLA como reemplazo del Poliestireno de Alto Impacto (HIPS), como la americana Stonyfield Farms, quien se sirve de este material para termoformar sus envases de yogurt orgánico.
«El PS es más barato en su precio por libra, pero el envase hecho con PLA se puede producir con una pared más delgada y ocupar menos espacio al momento de transportarse, por lo que, al final, puede llegar a tener el mismo precio por pieza», aseguró Roman Forowycz, jefe de mercadeo de Clear Lam Packaging Inc., empresa que trabajó en el desarrollo de los nuevos envases de Stonyfield Farms.
Danone cree, inclusive, que el PLA tiene el potencial para ofrecer a largo plazo una mayor estabilidad en los precios, en comparación con un material basado en el petróleo, por lo que desde un punto de vista económico, su imagen va a cambiar, además de que el interés de las grandes compañías del sector alimenticio por expandir su negocio también va a crecer.

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Celanese Corporation

Celanese exhibe aplicaciones para automóviles en la Conferencia WardsAuto Interiors.

Celanese Corporation, empresa global de tecnología y materiales especializados, exhibió durante la pasada conferencia WardsAuto Interiors, que se llevó a cabo el 21 de mayo en Michigan, sus aplicaciones más novedosas en polímeros de ingeniería que ayudarán a las armadoras a mejorar el diseño estético general y reducir los costos totales de los interiores automotrices.

Algunos ejemplos de los materiales de ingeniería que se presentaron fueron los de bajas emisiones de las marcas MetaLX™ y XAP® para paneles de instrumentos, que ganaron el Gran Premio a la Innovación de SPE en 2012. Asimismo se mostró la tecnología XAP para el Acetal Copolímero (POM) de la marca Hostaform® que permite a las armadoras alcanzar sus estándares globales de ingeniería aplicables a las partes moldeadas ubicadas en el interior del vehículo.

«Celanese apoya la tendencia global hacia requisitos cada vez más estrictos en China, Europa y América con la mayor oferta de productos de bajas emisiones en la actualidad», aseguró Stefan Kutta, director global del sector Transportación para Celanese.
Celanese tiene un gran historial comprobado en el desarrollo de polímeros que brindan alto rendimiento, funcionalidad y estética para las aplicaciones automotrices más demandantes, así que si usted forma parte de esta industria pruebe sus productos, le traerán enormes beneficios.

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Dupont

DuPont premia a los mejores empaques a nivel mundial

DuPont, empresa que se dedica a varias ramas industriales de la química, recientemente llevó a cabo la 26va. Edición de los Premios DuPont Packaging Innovations en reconocimiento a la excelencia en empaques a nivel mundial.

Este año, el jurado, quien se encarga de seleccionar las soluciones de empaques más innovadores y de colaboración en toda la cadena de valor dentro de la Industria del Envase, recibió cerca de 200 proyectos de 31 países, estableciendo el segundo mayor número de entradas y alcance más amplio en los 26 años de historia de dicho evento.

Fue así que la empresa Unilever en su división en Reino Unido, obtuvo el máximo galardón «Diamond Award» por su línea de desodorantes comprimidos. Asimismo, el jurado reconoció a esta empresa por la excelencia en tres criterios de los premios: Avance Tecnológico, Empaque Responsable y Experiencia del Usuario Mejorada. 
Los nuevos contenedores de Unilever llevan la misma cantidad de producto en un paquete de la mitad del tamaño del original, lo que permite a los minoristas abastecer de más productos en el mismo espacio establecido para las estanterías y reducir los costos de transportación.
Asimismo, el panel de jueces seleccionó a cinco ganadores en la Categoría Oro – demostraron excelencia en dos de las 16 categorías que se premian en el evento- y 10 en la Categoría Plata – demostraron excelencia en solo uno de los criterios-, provenientes de 11 países.
«Los ganadores de los DuPont Packaging Awards 2014, demuestran lo mejor de las innovadoras soluciones de empaque y envasado de hoy», dijo Yasmin Siddiqi, líder de este programa. «Diseños únicos y de tecnología avanzada se utilizan cada vez más de forma creativa para envasar productos y mejorar la experiencia y comodidad del usuario», agregó.

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Naturtrucks

Crean plásticos compostables para el interior de camiones

Recientemente, AIMPLAS comenzó las investigaciones para desarrollar un nuevo material derivado de fuentes renovables para el sector automotriz. Se trata de un plástico biodegradable con el que se fabricarán las piezas del interior de las cabinas de los camiones RENAULT, mejor conocidos como NATURTRUCKS. El proyecto cuenta con la colaboración de la división de Bioplásticos de la empresa TOTAL, quien proporciona al consorcio europeo el material biodegradable (PLA procedente de almidón de maíz).

El objetivo es diseñar materiales y procesos productivos industriales que permitan sustituir los accesorios de la consola del vehículo que actualmente se fabrican con piezas de ABS inyectado por otras piezas similares pero que se fabriquen a partir de materias primas de fuentes renovables y que una vez acabada su vida útil, se convierten en abono como el resto de residuos orgánicos. Todo ello a un coste competitivo con el de los materiales convencionales.
Este proyecto europeo cuenta con la participación de los centros tecnológicos CTAG (Galicia) y IWNiRZ (Polonia), además de seis PYMEs de las cuales dos son españolas (Químicas del Vinalopó S.L y Bulma Tecnología S.L), y cuatro europeas: BAVE (Alemania), RE8 (Suecia), POLYCOM (Eslovenia), PLASCAM (Turquía); así como la filial de VOLVO en Lyon (Francia), todos ellos coordinados por AIMPLAS.
Miguel Ángel Valera, investigador principal del proyecto asegura: «las piezas inyectadas se someterán a un tratamiento térmico que permitirá mejorar las propiedades físico-mecánicas del material de forma que pueda ser empleado en aplicaciones tan exigentes como el equipamiento interior de vehículos comerciales».