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Impresión Braille en envases de plásticos

M&H Plastics, empresa especializada en la producción y decoración de envases plásticos de alta calidad dirigidos a los mercados de perfumería, cosmética y farmacia, ha desarrollado un método de impresión directa de caracteres Braille sobre este tipo de contenedores.

Bajo medidas de control muy precisas que aseguran que la altura del alfabeto Braille siga siendo uniforme en todo el recorrido del envase, los expertos de M&H utilizan un barniz de alto espesor para imprimir los puntos Braille directamente sobre el producto.
Las muestras de estos innovadores envases ya fueron analizadas y aprobadas por el Real Instituto Nacional de Ciegos (RNIB por sus siglas en inglés), quien indica que su legibilidad es muy buena, ya que la altura del punto de 0.30mm está por encima de la media. Además, esta nueva técnica cumple con la norma BS EN 15823 como un sistema de etiquetado en braille aprobado.
Cabe destacar, que la Impresión Braille directamente sobre el producto tiene ventajas importantes sobre las etiquetas tradicionales, puesto que éstas últimas se dañan o se desprenden fácilmente.
El principal objetivo de M&H Plastics es ofrecer la mejor calidad y servicio a sus clientes bajo condiciones competitivas, y con este tipo de producto dirigido a personas ciegas, manifiesta su espíritu de innovación constante.

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Airpop: el nuevo nombre del Poliestireno Expandido

Como bien se sabe, el Poliestireno Expandido (EPS), es un material plástico espumado derivado del poliestireno y utilizado principalmente en el sector del envase y la construcción. Muchos son los nombres por cómo se le conoce: EPS, espuma de poliestireno, Styropor, Espuma sintética, entre otros. Pues ahora, la industria de EPS ya denominó a este polímero de otro modo: «Airpop».
Fueron los Fabricantes Europeos de Poliestireno Expandido (EUMEPS), quienes lanzaron esta campaña promocional con el nuevo nombre en la pasada feria Interpack 2014 que se llevó a cabo en Düsseldorf, Alemania. «El nombre «Airpop» de inmediato trae a la mente de los consumidores y de todos los que pertenecemos a la Industria del Plástico, que el material está hecho de aire -98 % de aire para ser precisos- y que sólo una pequeña fracción está hecha de un material sintético, que se expande hasta 50 veces su propio volumen.», afirma uno de los miembros del EUMEPS.

La campaña se creó de manera conjunta por la Organización de Envasado German IK, el grupo Eumeps Power Parts y EUMEPS, y cuenta con el respaldo de los convertidores de EPS y fabricantes de materias primas. Con el uso de gráficos y un concepto creativo desarrollado por la agencia de comunicación Ogilvy & Mather en Alemania, la campaña busca promover el nombre «Airpop» así como los beneficios de ambientales y de protección del EPS.
Cierto es, que este nombre suena más divertido que los otros, pero, ¿podrá hacerse popular entre el público que es difícil de complacer?

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Nuevo bioplástico reforzado con nanoarcillas apto para el sector automotriz

El pasado mes de mayo, en el Centro Tecnológico de Automoción de Galicia (CTAG), se llevó a cabo una importante reunión con motivo del cierre del proyecto europeo ECOplast, donde el Instituto Tecnológico del Plástico AIMPLAS participó.
El proyecto que finalizó el 31 de mayo, logró su objetivo: obtener un material de origen renovable con las prestaciones requeridas para su introducción en un vehículo.
Durante los cuatro años de duración del proyecto, los socios de ECOplast analizaron diferentes mezclas y procesos. En concreto, AIMPLAS desarrolló composites basados en Polihidroxibutirato (PHB), reforzados con mats y tejidos de fibras naturales, los cuales poseen propiedades mecánicas mejoradas con respecto a los materiales que se usan actualmente en aplicaciones para interiores de automóviles.
Asimismo, se desarrolló un material hecho a base de PLA (Ácido Poliláctico) con nanoarcillas -como aditivos-, que cumple con todos los requisitos para fabricar piezas interiores automotrices.

El proyecto «Investigación ECOPLAST en nuevos materiales compuestos basados en la biomasa hecha a partir de recursos renovables con propiedades mejoradas para el moldeo de piezas de vehículos» fue financiado por el 7º Programa Marco de la Unión Europea, dentro de la convocatoria NMP (Nanosciences, Nanotechnologies, Materials & new Production Technologies) que se lanzó en el año 2009.
La relación establecida entre los 13 socios de ECOplast, universidades, centros de I+D, empresas fabricantes de materia prima, empresas de procesado e industriales, de cinco nacionalidades diferentes (España, Portugal, Alemania, Holanda y Finlandia), sin duda dará pie a nuevas colaboraciones y nuevos proyectos internacionales en el ámbito de los nuevos materiales.

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Construcción I+D+I Mercados

Los techos de los estadios del Mundial de Brasil están hechos con plástico

Para la próxima Copa Mundial de Fútbol que se llevará a cabo en Brasil, se remodelaron los estadios brasileños de futbol Mané Garrincha y Maracaná, cuyos nuevos techos se fabricaron con materiales plásticos de alta tecnología y calidad, además de que son amigables con el medio ambiente.
En particular, el estadio Mane Garrincha, ahora tiene un techo plástico de alta tecnología que absorbe y descompone la contaminación del aire. La cubierta reduce el calor interno, lo que evita el uso de aire acondicionado o cualquier otro tipo de ventilación artificial, permite un ahorro de energía sustancial y disminuye la producción de gases contaminantes que van a la atmósfera.

Por otro lado, 1,500 paneles solares proveerán de energía al Maracaná de Río de Janeiro, lugar donde se jugará la final de este Mundial. Yingli Solar, compañía dedicada a las energías renovables que en la pasada cita mundialista, Sudáfrica 2010, suministró energía a los estadios de fútbol, fue la responsable de fabricar dichos paneles para el emblemático estadio brasileño. Asimismo, destaca por tener una cubierta innovadora y amigable con el medio ambiente.